Centro di lavorazione verticale CNC
Descrizione
Un centro di lavorazione verticale CNC (computer numerico) (VMC) è un tipo di macchina utensile utilizzata per le operazioni di lavorazione di precisione. È dotato di un mandrino orientato verticalmente che contiene strumenti di taglio e ruota ad alta velocità. I centri di lavorazione verticale sono comunemente utilizzati nelle industrie manifatturiere e metalliche per una vasta gamma di applicazioni. Ecco le caratteristiche chiave, le funzioni, i vantaggi e i pezzi adatti per i centri di lavorazione verticale CNC.

Funzioni
Con la fresatura al centro, i centri di lavorazione verticale possono eseguire una varietà di processi di fresatura, tra cui fresatura a faccia, fresatura contorne e fresatura della cavità. Usando uno strumento di taglio montato sul mandrino, tagliano il materiale del pezzo per creare la forma e le caratteristiche desiderate. Possono anche perforare con precisione e toccare fori di dimensioni e tipi di filo variabili. Possono anche eseguire operazioni noiose per espandere le aperture esistenti o creare funzionalità interne ad alta precisione.

FRT-VMC 1160
| Articolo | Parametro principale | |
| Sistema operativo CNC | KND | |
| Dimensione del tavolo di lavoro | mm | 600×1000 |
| Corsa sinistra e destra (x) | mm | 800 |
| Avanti e indietro tratto (y) | mm | 550 |
| Su e giù tratto (z) | mm | 550 |
| Distanza dal centro del fuso alla guida delle colonne | mm | 560 |
| Distanza dall'estremità del mandrino alla superficie di contabile | mm | 110-610 |
| T-slot di worktable (Numero/dimensione/spaziatura) |
mm | 5-18×90 |
| Affitto del mandrino (modello/diametro della manica) | BT40/φ150 | |
| Velocità del mandrino (RPM) | RPM | 8000 |
| X Specifiche a vite a sfera dell'asse | mm | 40×10 |
| Specifiche a vite a sfera dell'asse y | mm | 40×10 |
| Specifiche a vite a sfera dell'asse z | mm | 40×10 |
| Accuratezza del posizionamento della macchina utensile (GB/T 20957.4-2007 Standard) |
mm | 0.01 |
| Accuratezza del posizionamento ripetuto della macchina Strumenti (GB/T 20957.4-2007 Standard) |
mm | 0.01 |
| Asse x/y/z spostamento rapido | m/min | 8/12/10 |
| Modalità di trasmissione del mandrino | Trasmissione a cinghia dentata sincrona | |
| Potenza del fuso | KW | 7.5 |
| Selezione consigliata dei parametri del servomotore | N·M | 14/16/16 |
| Altezza del cuscino del letto | mm | 30 |
| Cuscinetto di carico del banco da lavoro | kg | 500 |
| Peso netto della macchina leggera | kg | 5t |
Parametri tecnici
| Specifiche tecniche | FRT-V855 | FRT-V1160 | FRT-L1370 | FRT-L1580 | |
| Viaggio | |||||
| Viaggio del tavolo da lavoro (x/y/z) | mm | 800/550/550 | 1100/600/600 | 1300/700/800 | 1500/800/700 |
| Distanza dalla superficie del mandrino a workttable | mm | 120-670 | 120-720 | 130-830 | 130-830 |
| Guida | V sta per tre linee e L sta per due linee e un binario | ||||
| Tavolo da lavoro | |||||
| Dimensione del tavolo | mm | 550x1000 | 600x1200 | 700x1400 | 800x1700 |
| La massima capacità di carico della worktable | kg | 600 | 800 | 1200 | 1500 |
| Mandrino | |||||
| Il cono del mandrino (modello, diametro della manica) | mm | BT40/150 | BT40/150 | BT50/150 | BT50/150 |
| La potenza del motore del mandrino | KW | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 |
| Velocità del fuso | RPM | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| Precisione | |||||
| Precisione di posizione | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Precisione di posizione ripetuta | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Misurare | |||||
| Peso netto | kg | 5600 | 7600 | 13000 | 13500 |
Opzionale

Il sistema CNC è il "cervello". Fanuc offre una forte stabilità e ampia compatibilità, coprendo applicazioni sia di fascia alta, media e di fascia bassa. Siemens è adatto per la lavorazione complessa di superficie, con la sua serie di fascia alta a supporto del collegamento multi-asse. Mitsubishi offre elevate prestazioni in termini di costi, mentre i sistemi domestici sono a basso costo. La selezione dovrebbe essere basata sul numero di assi, requisiti di collegamento e complessità di programmazione.
La rivista di strumenti influisce sull'efficienza di automazione. Il caricatore di strumenti a forma di conico è semplice e a basso costo, ma ha posizioni di strumento limitate e cambi di utensili lenti, rendendolo adatto a una semplice lavorazione. La rivista di strumenti a forma di braccio offre posizioni di media utensili e cambi di utensili veloci, rendendolo adatto alla produzione di massa. Il caricatore di strumenti a forma di catena offre più posizioni di strumenti ed è adatto per la lavorazione di parti complesse. La selezione dovrebbe essere basata sui requisiti di complessità e efficienza del processo.
Un sistema di uscita dell'acqua centrale utilizza il liquido di raffreddamento ad alta pressione per il raffreddamento e la rimozione del chip migliorate. È essenziale per fori profondi, materiali difficili da macchina o taglio ad alta velocità, ma può essere omesso per la normale lavorazione del foro poco profondo.
I mandrici elettrici integrano il motore e il mandrino, offrendo una velocità ad alta velocità, una risposta rapida e una bassa vibrazione, rendendoli adatti per la lavorazione di precisione ad alta velocità. Quando si selezionano un caricatore di strumenti, considerare la velocità, la potenza, la coppia e la dissipazione del calore, abbinando il materiale di lavorazione e i requisiti di precisione.
Le tabelle rotanti verticali abilitano la lavorazione a più superficie. Le tabelle di indicizzazione manuale offrono una bassa precisione e un basso costo. Le tabelle rotanti servose offrono alta precisione, collegamento di supporto e sono adatte a parti complesse.
Pettieri adatti
I centri di lavorazione verticale CNC sono adatti per l'elaborazione di quattro tipi di pezzi: uno è il tipo di scatola, come corpi di cambio, blocchi di cilindri del motore, ecc. Questo tipo di pezzo richiede perforazione e noiosa multilaterale, e il centro di lavorazione può completare più processi attraverso un serraggio; Il secondo sono superfici curve complesse, come giranti, cavità di muffa, ecc., che si basano su capacità di collegamento multi-asse per ottenere l'elaborazione ad alta precisione di superfici curve tridimensionali; Il terzo è i tipi di disco e piastra, come flange, spazi per ingranaggi, ecc., che possono completare in modo efficiente piani di fresatura, noiosi e altri processi; Il quarto sono parti di forma speciale, come staffe, connettori, ecc., Che possono far fronte a forme irregolari e garantire l'accuratezza posizionale di ciascun elemento.
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