Fresatrice a portale CNC

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FRT-4025

I modelli 3018 e inferiori hanno 2 guide lineari, mentre i modelli 4025 e superiori hanno 3 guide lineari.

L'asse Y-della fresatrice a portale utilizza una slitta a forma di L-, principalmente per contrastare la coppia ribaltante generata durante il taglio. Durante la lavorazione, all'estremità del mandrino viene generata una forza di ribaltamento verso l'esterno. La struttura a L-aumenta la portata-portante del binario di guida, distribuendo il carico di ribaltamento e riducendo la pressione unilaterale e la deformazione del binario di guida. Ciò migliora la rigidità complessiva della macchina, sopprime le vibrazioni, garantisce la precisione del taglio ed è anche compatto, facilitando la disposizione delle guide e rendendola adatta a condizioni di taglio pesanti.

Qual è il costo-prestazioni del retrofitting tramite refrigerante su macchine senza mandrino originale-refrigerante?

Se il mandrino e la barra di traino non possono essere modificati per il-refrigerante interno, la semplice aggiunta di unità pompa esterne non può ottenere un vero e proprio mandrino con-refrigerante. L'adeguamento sarà costoso con un elevato rischio di tenuta e prestazioni a basso costo-. Se la struttura del mandrino consente la lavorazione di fori passanti, è possibile eseguire il retrofit del giunto rotante ad alta pressione e dell'unità di raffreddamento per la lavorazione continua di fori profondi. L’investimento può essere compensato da una maggiore efficienza e da un minor consumo di utensili.

Quali condizioni di lavorazione sono più adatte per il refrigerante-attraverso il mandrino?

È preferibile per le operazioni di foratura-profonda, foratura a U-e operazioni di taglio-pesanti. Mostra notevoli vantaggi nelle applicazioni con fori profondi, scarsa evacuazione del truciolo ed elevata temperatura della punta. Per fori poco profondi-e fresatura generale, è sufficiente il raffreddamento a spruzzo esterno standard.
 

Insistiamo nel completare in modo indipendente l'intero processo di lavorazione dei componenti principali per le fresatrici a portale. Facendo affidamento sui nostri processi proprietari-sviluppati e sulle apparecchiature CNC di alta-precisione di fascia alta, otteniamo una produzione integrata-a ciclo chiuso di fresatura, foratura e finitura. Controlliamo rigorosamente tutti gli standard di precisione e i requisiti di tolleranza durante tutto il processo per creare componenti principali di macchine utensili di alta-qualità con prestazioni superiori. La lavorazione del nucleo copre i componenti chiave-del cuscinetto del carico e della trasmissione, come il basamento, la traversa, il piano di lavoro e la scatola del mandrino. Dopo la lavorazione di sgrossatura, il trattamento di invecchiamento professionale elimina completamente lo stress interno, seguito da una fresatura di finitura ad alta-precisione. Ciò garantisce in modo completo la rigidità di base e la stabilità dimensionale a lungo termine dei componenti, senza fare affidamento su tecnologia esterna o supporto OEM.

Il processo di fresatura controlla rigorosamente le tolleranze dimensionali, garantendo dimensioni precise e prive di errori-sulle superfici di accoppiamento chiave. Varie tolleranze geometriche, come la planarità della superficie del piano di lavoro, la rettilineità delle guide e il parallelismo tra traversa e colonna, soddisfano gli standard più severi del settore, evitando completamente problemi di assemblaggio e utilizzo causati da errori geometrici. Il processo di foratura controlla con precisione la coassialità, la perpendicolarità e le tolleranze della spaziatura dei fori, eliminando difetti come fori disallineati, diametri dei fori irregolari e disallineamenti dei fori, garantendo la successiva precisione dell'assemblaggio. Durante la fase di finitura, la qualità della superficie viene contemporaneamente ottimizzata con meticolosa precisione. Le superfici di contatto del gruppo chiave sono estremamente lisce e le superfici della guida scorrevole bilanciano la levigatezza e la resistenza all'usura, migliorando in modo completo la precisione di montaggio dei componenti e la durata di servizio. Dalla progettazione indipendente dei percorsi di processo e dal debug indipendente delle apparecchiature ai test di precisione indipendenti durante l'intero processo, ogni fase è controllata e verificata in modo indipendente, ottenendo realmente una lavorazione di precisione completamente indipendente e controllabile di componenti di precisione di grandi dimensioni e consolidando le basi della tecnologia di elaborazione principale.

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Dopo l'assemblaggio, la fresatrice a portale CNC richiede test in cinque categorie: precisione geometrica, posizionamento/ripetibilità, geometria spaziale, precisione di lavoro e sicurezza. Il test principale utilizza un interferometro laser Renishaw XL-80/XM-60 per misurare la precisione del posizionamento lineare e della ripetibilità (fino a ±0,005 mm). Per verificare la rettilineità della guida e la perpendicolarità dell'interasse viene utilizzato un laser di centraggio Renishaw XK10. Un ballbar QC20 viene utilizzato per la diagnostica delle prestazioni dinamiche e dell'aumento della temperatura.

Secondo gli standard GB/T 19360/19362 e ISO 10791, vengono misurati elementi chiave come l'eccentricità radiale/faccia finale del mandrino, la planarità della tavola e la perpendicolarità della traversa/colonna. I risultati vengono utilizzati per la compensazione degli errori e viene emesso un rapporto tracciabile per garantire che la precisione e la stabilità complessiva della macchina soddisfino gli standard.

Le fresatrici CNC Gantry vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di parti strutturali piatte e complesse di grandi dimensioni, pesanti, di alta-precisione, che coprono stampi, basi di macchine, telai, piattaforme, alloggiamenti e componenti non-standard. La sgrossatura si concentra sulla rimozione efficiente del materiale, sulla fresatura di grezzi fusi e forgiati di grandi dimensioni, superfici di piastre spesse e superfici a gradini per formare rapidamente i contorni del pezzo. Supporta grandi profondità di taglio e velocità di avanzamento elevate ed è compatibile con vari materiali come acciaio, ferro e alluminio, risolvendo il problema delle quote grezze irregolari.

La semi-finitura corregge gli errori di sgrossatura, le superfici di riferimento della fresatura, il posizionamento delle scanalature e i contorni delle cavità per garantire la coerenza dimensionale e riservare sovrametalli uniformi per la finitura. La finitura enfatizza la precisione e la qualità della superficie, consentendo la lavorazione ad alta-precisione di piani, smussi, angoli retti, sedi per chiavetta e sistemi di fori, ottenendo un'elevata planarità e una bassa rugosità per soddisfare i requisiti di assemblaggio e utilizzo.

Sono possibili sia la personalizzazione di singoli-pezzi di parti strutturali di grandi dimensioni sia la lavorazione in batch di pezzi in lamiera, bilanciando rigidità e precisione. Si tratta di un'apparecchiatura di elaborazione fondamentale per l'intero processo, dal pezzo grezzo al prodotto finito, in macchinari pesanti, produzione di stampi, apparecchiature non-standard e telai di macchine automatizzate.

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