Fresatrice CNC a doppia colonna

Una fresatrice CNC a doppia colonna è una macchina utensile su larga-scala che utilizza una struttura a doppia colonna per supportare le parti mobili e il pezzo in lavorazione durante le operazioni di fresatura. È controllato da un sistema informatico per ottenere risultati di lavorazione precisi e accurati. La struttura a doppia colonna è costituita da due colonne montanti collegate da una traversa sopraelevata, che fornisce stabilità e rigidità alla macchina. Questo design consente un'area di lavoro spaziosa e la capacità di movimentare pezzi pesanti.

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La fresatrice CNC a doppia colonna si basa sull'avanzamento lineare a tre-assi e viene utilizzata principalmente per la lavorazione di parti di grandi dimensioni: piastre,-tipo scatola e-telaio. I pezzi comuni includono basi di grandi strutture in acciaio, basamenti di macchine, pannelli di piani di lavoro, bracci estesi per macchinari di ingegneria, telai di stampi, piastre di base per flange di turbine eoliche, pannelli di parete per apparecchiature di stampa, riduttori-per carichi pesanti e piastre di collegamento di recipienti a pressione. È adatto per fresatura planare, scanalatura, foratura, alesatura di sgrossatura e finitura e sgrossatura di cavità. Può completare la lavorazione di base delle superfici e dei lati superiore e inferiore di pezzi singoli e lotti di lamiera di grandi-dimensioni ed è compatibile con vari materiali come acciaio al carbonio, ghisa e leghe di alluminio.

Con l'aggiunta di una testa di fresatura ad angolo retto-, il mandrino può ruotare di 90 gradi, consentendo la lavorazione dei lati verticali dei pezzi, delle pareti laterali della cavità interna, dei fori svasati sulle estremità e dei fori filettati laterali senza bloccaggio secondario. Può completare la fresatura delle facce attorno ad alloggiamenti di tipo scatola-, scanalature laterali su profili lunghi e la pulizia delle radici delle pareti laterali delle cavità profonde negli stampi, risolvendo i problemi di deformazione e grandi errori di posizionamento durante il ribaltamento e il bloccaggio di pezzi di grandi dimensioni. Con una tavola rotante, il pezzo può essere ruotato in sezioni, consentendo la lavorazione di fori equidistanti in flange anulari, scatole multisfaccettate, binari di guida a forma di arco e sporgenze distribuite circonferenzialmente, completando la fresatura e la foratura multisfaccettate in un'unica configurazione. Quando entrambi vengono assemblati contemporaneamente, è possibile ottenere la lavorazione composita su cinque{9}}lati, completando la lavorazione di tutti i piani, i lati e i fori circonferenziali di parti strutturali grandi e complesse in un'unica operazione, riducendo significativamente il numero di impostazioni e migliorando la precisione e l'efficienza della lavorazione delle parti pesanti.

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