Dec 20, 2023 Lasciate un messaggio

Applicazioni della testa di fresatura angolare retta per fresatura a cavalletto CNC

right angle milling head for cnc gantry milling machine

 

A testa di fresatura angolare destraperFresatura a cavalletto CNCS è uno strumento utilizzato nei processi di lavorazione per eseguire operazioni di fresatura a vari angoli, in particolare ad angoli corretti rispetto all'asse del mandrino. Questo strumento ha diverse applicazioni che contribuiscono alla versatilità e all'efficienza delle macinazione CNC.

 

Scenari di applicazione principale di destra - teste di fresatura angolare

 

applicatios of right-angle milling head 1

A destra - le teste di fresatura angolare sono essenziali per la lavorazione del CNC quando esistono i seguenti requisiti. In sostanza, si rivolgono ai punti ciechi dei mandrini convenzionali (che hanno tagliato solo la direzione dell'asse Z -) modificando la direzione dello strumento:

 

1. Macurizzazione di precisione delle superfici laterali/verticali del pezzo

I mandrini convenzionali possono macinare solo la superficie superiore (verso il basso lungo l'asse z -) di un pezzo (ad es. Piani di fresatura, scanalatura e perforazione). Tuttavia, quando le superfici laterali di lavorazione, le superfici a gradini o i fori verticali, è necessaria una testa di fresatura angolare - a destra per ruotare orizzontalmente la direzione dello strumento (lungo gli assi X/Y). Le applicazioni tipiche includono:

 

Parti di involucro (ad es. Alloggi per il cambio e blocchi motore): flange laterali di lavorazione, fori dei bulloni e fori di passaggio dell'olio.

Cavità della muffa: costolette, smussature o scanalature sul lato della cavità (i mandrini convenzionali non possono tagliare in profondità nel lato).

Parti dell'albero lungo: chiavette di fresatura, superfici piatte o fori radiali sul lato radiale (lato) dell'albero (per evitare errori di precisione causati da Re - che blocca il pezzo).

 

2. Macchinatura in cavità profonde/slot stretti

Quando un pezzo ha una cavità profonda (come un buco profondo o una cavità chiusa) e le caratteristiche sulla parete interna (come gradini, scanalature o buchi) devono essere lavorati, i mandrini convenzionali non possono raggiungerlo a causa di una lunghezza insufficiente dello strumento o dell'interferenza del mandrino con la parete interna. Una testa di fresatura angolare - a destra può raggiungere questo obiettivo attraverso "estensione laterale":

 

3. Ridurre il numero di tempi di serraggio per garantire l'accuratezza della lavorazione

Molteplici tempi di serraggio possono causare "deviazione datti", che influenza la precisione del pezzo. Una testa di fresatura angolare - a destra consente "Multi - Surface Machining in un serraggio." Gli scenari tipici includono:

 

La lavorazione simultanea della parte superiore e quattro superfici laterali di un pezzo quadrato richiede quattro serraggi (con ogni lato capovolto). Una testa di fresatura angolare - a destra consente la lavorazione della parte superiore (mandrino convenzionale) sia delle superfici laterali (a destra - testa di fresatura angolare) in un singolo serraggio, cambiando la direzione della testa di fresatura tramite collegamento del mandrino, eliminando così errori del datatum.

 

4. Machining ad angolo speciale (richiede una testa di fresatura angolare regolabile -)

Alcune teste di fresatura angolare - di destra supportano "Regolazione sottile dell'angolo" (ad es. Regolazione Stepless da 0 gradi a 90 gradi), consentendo la lavorazione di smussi non 90 gradi, fori inclinati o caratteristiche piastrellate.

 

Per esempio:Uno slot smusso di 45 gradi sul lato di una parte può essere lavorato semplicemente impostando la testa di fresatura angolare - a destra, senza re - regolare l'angolo di bloccaggio del pezzo.

 

Tipi di macchine utensili CNC Compatibili con le teste di fresatura angolare --

 

applicatios of right-angle milling head 2

Non tutte le macchine utensili CNC possono utilizzare le teste di fresatura angolare -. Devono soddisfare tre requisiti chiave: compatibilità dell'interfaccia del mandrino, rigidità sufficiente e supporto per le funzioni di collegamento. Di seguito sono riportati i modelli della macchina compatibile tradizionale:

 

Tipo di macchina

Motivi di adattamento principale

Scenari di applicazione tipici

Centro di lavorazione verticale

(VMC)

1. La maggior parte dei mandrini ha interfacce standard BT30/BT40/BT50, che possono essere installate direttamente con le teste di fresatura angolare -;

 

2. Equipaggiato con il collegamento dell'asse x/y/z -, può cooperare con la testa di fresatura per ottenere l'elaborazione del contorno laterale;

 

3. Rigidità moderata, adatta per la fresatura laterale e la perforazione di parti di dimensioni piccole e medie -.

Elaborazione laterale della cavità di muffa, elaborazione del foro del bullone laterale delle parti della scatola, piccole parti multi - lato uno - elaborazione del tempo.

Centro di lavorazione orizzontale

(HMC)

1. Il mandrino è più rigido (principalmente con interfaccia BT50/HSK63A) e può trasportare grandi - Scala a destra - teste di fresatura angolare;

 

2. Di solito equipaggiato con un quarto asse (un asse) o una tabella rotante, che può cooperare con la testa di fresatura per ottenere l'elaborazione composita "Multi - Angle + Multi - Face".

 

3. Adatto a parti grandi/pesanti (come blocchi motore, letti per macchine utensili).

Elaborazione di fori profondi sul lato delle caselle di servizio pesanti -, multi - fresatura laterale di grandi parti e multi - taglio angolare di contorni complessi.

Centro di lavorazione a cavalletto

(GMC)

1. L'area di Workbench è grande e può elaborare super - grandi parti (come travi di macchine utensili e componenti della nave);

 

2. La scatola del mandrino è estremamente rigida e può trasportare ultra - alta potenza a destra - teste di fresatura angolare;

 

3. Equipaggiato con x/y/z tre - asse Large - Collegamento della ictus, soddisfa le esigenze di elaborazione laterale di grandi parti.

Fresatura laterale di super - grandi strutture in acciaio, elaborazione della scanalatura laterale delle parti della nave e elaborazione del profilo laterale di grandi stampi.

Macchinatura CNC

(tipo economico)

1. Deve essere una "macchina per fresatura CNC verticale" (le macinazione economiche orizzontali sono meno comuni);

 

2. L'interfaccia del mandrino è di specifiche standard (come BT30) e ha funzioni di movimento di base x/y/z di base -;

 

3. Adatto a una semplice fresatura laterale (come piano, scanalatura dritta), non adatta per contorni complessi.

Macurizzazione del piano laterale di piccole parti, elaborazione della scanalatura dritta laterale di parti semplici, insegnamento o produzione batch di piccole parti semplici.

 

 

Considerazioni sull'uso chiave

 

applicatios of right-angle milling head 3

 

Compatibilità dell'interfaccia: assicurarsi che l'interfaccia della testa di fresatura angolare - destra sia compatibile con l'interfaccia del mandrino della macchina utensile (ad es. Una testa di fresatura BT40 richiede un mandrino BT40) per evitare l'installazione forzata che potrebbe compromettere la precisione. Alcuni modelli di end macchina High - richiedono teste di fresatura progettate - (EG, HSK).

 

Compatibilità di rigidità: una testa di fresatura angolare a destra - aumenta lo strumento - sporgenza del mandrino. Se la macchina utensile manca di rigidità, può verificarsi facilmente le vibrazioni, portando a scarsa finitura superficiale e rottura degli utensili. Perciò:

 

Le piccole teste di fresature (ad es. BT30) sono adatte per centri di lavorazione verticale/macine di fresature economiche;

Le grandi teste di fresature (ad es. BT50) sono adatte per i centri di lavorazione orizzontale/a cavalletto.

 

Calibrazione di precisione: dopo l'installazione, calibra la perpendicolarità della testa di fresatura usando un indicatore di sonda o quadrante (ad esempio, l'errore di perpendicolarità tra la testa di fresatura e l'asse x/y deve essere inferiore o uguale a 0,005 mm/100 mm). In caso contrario, comporterà deviazioni dimensionali sulle superfici laterali. Regolazione dei parametri di taglio: a causa del collegamento di trasmissione aggiuntivo nella testa di fresatura, la forza di taglio verrà "persa del 10%-20%" rispetto al taglio diretto con un mandrino convenzionale. È necessario ridurre adeguatamente la velocità di taglio (VC) e la velocità di alimentazione (F) per evitare sovraccarico e danni agli ingranaggi interni della testa di fresatura.

 

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