Quando si acquista un centro di lavoro CNC, non è necessario optare ciecamente per specifiche-di fascia alta. Basta abbinare il modello della macchina in base alle quattro dimensioni principali: dimensione del pezzo, materiale, precisione e volume di produzione. In questo modo puoi selezionare l'attrezzatura che offre il miglior rapporto costi-prestazioni e che è più adatta alla tua linea di produzione.
Selezionare il modello della macchina in base al tipo di pezzo
Centro di lavoro a tre-assi: adatto per piastre ordinarie, parti standard e cavità semplici, con forte versatilità, preferito per la prototipazione e la produzione di piccoli lotti.
Centro di lavoro a quattro-assi: adatto per la lavorazione multi-faccia di parti, riducendo il numero di operazioni di bloccaggio e migliorando l'uniformità della lavorazione.
Centro di lavoro a cinque-assi: utilizzato per superfici complesse, stampi e parti aeronautiche di precisione, consente la lavorazione multi-dimensionale con un'unica configurazione.
VMC verticale: adatta per la lavorazione di precisione di parti e stampi di piccole e medie-dimensioni, offrendo un elevato rapporto costi-efficaci.
HMC orizzontale: buona evacuazione dei trucioli, elevata rigidità, adatto per parti di tipo scatolato-e per la produzione in serie di parti in acciaio.
Centro di lavoro a portale: progettato per telai di stampi di grandi-dimensioni,-per carichi pesanti e componenti strutturali di grandi dimensioni.
Parametri di corrispondenza in base ai materiali di lavorazione
Materiali morbidi in alluminio e rame: dai la priorità ai mandrini ad alta-velocità e alle velocità di avanzamento rapido per migliorare l'efficienza della finitura.
Materiali duri in acciaio, acciaio inossidabile e leghe di titanio: attenzione alla coppia del mandrino, alla rigidità del corpo macchina e ai binari di guida per impieghi gravosi-per garantire un taglio pesante stabile senza vibrazioni dell'utensile.
Selezione basata su requisiti di precisione
Per le parti ordinarie (±0,01 mm), è sufficiente una macchina standard a tre-assi.
Stampi e parti di precisione (±0,005 mm): sono necessarie viti di precisione, guide lineari e compensazione della temperatura.
Componenti ad altissima-precisione (±0,001–0,002 mm): utilizzano un sistema a circuito chiuso-e una struttura della macchina altamente stabile.
Configurare l'attrezzatura in base alle dimensioni del lotto di produzione
Produzione di piccoli lotti/campioni: modello di macchina base, magazzino utensili convenzionale, flessibile e sufficiente.
Produzione di volumi- medi: con oltre 24 magazzini utensili e cambio rapido degli utensili, l'efficienza della lavorazione continua è migliorata.
Produzione di massa: dotata di rimozione automatica dei trucioli, separazione dell'olio-acqua e carico e scarico automatizzati, riduce i costi di manodopera.
Giudizio rapido dell'hardware principale
Guida lineare: velocità elevata, adatta per lavorazioni di precisione e taglio leggero.
Guida dura: forte rigidità, resistenza agli urti, adatta per il taglio pesante di materiali in acciaio.
Albero principale: per lavorazioni di precisione, concentrarsi sulla velocità di rotazione; per la lavorazione di sgrossatura di materiali in acciaio, considerare coppia e potenza.
Riepilogo
La logica fondamentale per la scelta di un centro di lavoro CNC è la seguente: determinare la corsa in base alle dimensioni del pezzo, la rigidità in base al materiale, il numero di assi in base alla struttura, l'automazione in base al volume di produzione e la configurazione in base alla precisione. Selezionare in base alle esigenze garantisce l'assenza di sprechi, rispettando la produzione attuale e allo stesso tempo compatibile con futuri aggiornamenti del prodotto. La nostra azienda offre una varietà di modelli tra cui scegliere e può abbinare con precisione il modello appropriato in base alle diverse condizioni di produzione e ai requisiti del pezzo.
