Astratto
Nel campo delle lavorazioni meccaniche, la precisione della fresatura a portale incide direttamente sulla qualità del prodotto. Un rilevamento accurato e preciso può rilevare i problemi delle apparecchiature in tempo e garantire l'accuratezza e la stabilità della lavorazione. Questo articolo introdurrà brevemente alcuni passaggi chiave e la logica del rilevamento di precisione della fresatura a portale.
Preparazione prima del rilevamento
MULINO A PORTALE CNC
Attrezzature per la pulizia
Pulisci accuratamente le parti principali della fresatrice a portale come il banco di lavoro, le guide e il mandrino per rimuovere impurità come macchie di olio e limatura di ferro. Ciò non solo garantisce la precisione del rilevamento, ma impedisce anche che le impurità danneggino gli strumenti di rilevamento.
Controlla gli strumenti di rilevamento
Assicurarsi che gli strumenti di rilevamento utilizzati, come interferometri laser, ballbar e livelle, siano calibrati e rientrino nel periodo di validità della calibrazione. Strumenti di rilevamento imprecisi porteranno a risultati di rilevamento errati.
Rilevamento della precisione geometrica
Rilevamento planarità del banco di lavoro:
Utilizzare una livella posizionata sulla superficie del banco di lavoro e misurare secondo una determinata distribuzione della griglia. Misurando la planarità in diverse posizioni, è possibile calcolare l'errore di planarità del banco di lavoro. Se la planarità del banco di lavoro supera l'intervallo di tolleranza, ciò influenzerà la precisione di posizionamento del pezzo durante la lavorazione.
Rilevamento della rettilineità della guida:
Utilizzare l'interferometro laser o il metodo del filo di acciaio e del microscopio per misurare lungo la direzione della lunghezza del binario di guida. La rettilineità del binario di guida influisce direttamente sulla precisione della traiettoria dell'utensile durante il movimento, che è fondamentale per la precisione della forma delle parti lavorate.
Rilevamento eccentricità radiale e assiale del mandrino:
Fissare il comparatore sulla parte fissa della macchina utensile e la testa del calibro entra rispettivamente in contatto con la superficie cilindrica esterna e la faccia terminale del mandrino. Ruotare manualmente il mandrino e osservare il cambiamento nella lettura del comparatore per ottenere gli errori di eccentricità radiale e assiale del mandrino. Questi due errori influenzeranno la precisione di rotazione dell'utensile e quindi influenzeranno la rugosità e la precisione dimensionale della superficie lavorata.
Rilevamento della precisione di lavoro
Elaborazione del pezzo di prova:
Selezionare materiali adatti per il pezzo di prova, come lega di alluminio o acciaio a medio carbonio, ed elaborare il pezzo di prova sulla fresatrice a portale secondo la tecnologia di lavorazione standard. La forma e le dimensioni del provino sono solitamente specificate dagli standard pertinenti, come provini con fresatura piana, provini con fresatura cilindrica esterna, ecc.
Rilevamento del pezzo di prova:
Dopo la lavorazione, utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione come una macchina di misura a tre coordinate per rilevare il pezzo da testare. Il contenuto della misurazione include l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e la rugosità superficiale. Attraverso i risultati del test del pezzo di prova, è possibile valutare in modo completo le prestazioni di precisione della fresatrice a portale nell'effettivo processo di lavorazione.
Registrazione e analisi dei dati
Registrazione dei dati
Durante l'intero processo di rilevamento della precisione, ciascun dato di test deve essere registrato in dettaglio, inclusa la posizione di misurazione, il tempo di misurazione, il valore di misurazione e altre informazioni. La registrazione dei dati standardizzata è utile per la successiva analisi dei dati e la tracciabilità dei problemi.
Analisi dei dati
Confrontare i dati registrati con lo standard di precisione della fresatrice a portale per determinare se ciascun indicatore di precisione rientra nell'intervallo di tolleranza consentito. Se si riscontra che una certa precisione supera la tolleranza, è necessario analizzare le possibili cause del problema, come l'usura dei componenti, un'installazione non corretta, ecc., e adottare tempestivamente le misure di regolazione o manutenzione corrispondenti.
