Descrizione dei prodotti
Un sistema CNC utilizza istruzioni digitali (codici G/M) per sostituire il funzionamento manuale, convertindo i parametri di lavorazione (come posizione delle coordinate, velocità di avanzamento, velocità del mandrino, percorso utensile, ecc.) In segnali elettrici. Questi segnali controllano quindi i servi motori, i componenti idraulici e pneumatici, guidando l'attrezzatura CNC per eseguire con precisione il programma e completare l'attività di lavorazione.
In generale, l'essenza di un sistema CNC è un "sistema di controllo intelligente che utilizza le istruzioni digitali per dirigere le operazioni della macchina".
I suoi componenti principali includono hardware e software:
Hardware: host del computer (CPU, memoria, memoria), dispositivi di input/output (pannello operatore, display, interfaccia con unità flash USB/interfaccia di rete), unità di azionamento servo, unità di rilevamento della posizione (encoder, encoder lineare), PLC (controller logico programmabile, responsabile delle funzioni ausiliarie come la modifica degli strumenti e il raffreddamento), ecc.
Software: software di sistema (sistema operativo, algoritmi di controllo del movimento, programma PLC), software applicativo (software di programmazione, software di simulazione di lavorazione, software di impostazione dei parametri), ecc.
Funzioni
Il ruolo del sistema CNC viene eseguito attraverso l'intero processo di elaborazione automatizzata: "Ricezione delle istruzioni - elaborazione - Execution - monitoraggio"
Sistema di controllo numerico attraverso i parametri di posizione, velocità e traccia come controllo, input al computer dati corrispondenti, attraverso il calcolo di interpolazione automatica del sistema dopo la traiettoria ideale, quindi emettito all'attuatore, elaborazione per soddisfare i requisiti delle parti. Il sistema di controllo numerico, come il più importante "cervello" e "centro nervoso" delle macchine utensili di controllo numerico, svolge un ruolo vitale nel garantire la qualità del prodotto e soddisfare le esigenze degli utenti. È un simbolo importante e l'incarnazione concreta del livello intelligente dell'industria della produzione di macchinari nazionali.
Il sistema di controllo numerico utilizza generalmente un numero di microprocessori attraverso la forma di software programmato per ottenere la funzione di lavorazione del controllo numerico, principalmente mediante input, elaborazione e output di tre unità di base e tutti questi lavori da parte del sistema di controllo numerico del computer attraverso il programma per coordinamento e distribuzione centralizzati, ragionevoli, in modo che possa essere efficiente, di lavoro e lavoro sicuri. Il nucleo della macchina utensile CNC è il sistema CNC, che è dotato di sistema di controllo del computer per soddisfare la lavorazione automatica della macchina utensile. Il sistema CNC può elaborare in modo efficiente il programma logico con codice di controllo o altri simboli di istruzioni, inserire il codice come vettore nel dispositivo CNC e, dopo il calcolo e l'elaborazione, il dispositivo CNC invia vari comandi e segnali di controllo per controllare il funzionamento specificato della macchina utensile. Le parti vengono lavorate automaticamente in base alle dimensioni e alla forma richieste dal disegno del prodotto. Le macchine utensili di controllo numerico risolvono meglio il complesso, la precisione, i piccoli batch, molti tipi di problemi di tecnologia di elaborazione delle parti, è un prodotto di integrazione meccanica ed elettrica flessibile, efficiente, tipica.
CNC Machine Tools nati, come un importante simbolo dei risultati della civiltà umana nel XIX secolo, conforme alle esigenze dello sviluppo dei tempi, promuovono il processo di rivoluzione industriale, rappresenta la direzione in avanti della moderna tecnologia di controllo delle macchine utensili.
