L'importanza di misurare l'accuratezza del posizionamento e la ripetibilità
È molto importante rilevare l'accuratezza del posizionamento e ripetere l'accuratezza del posizionamento. L'accuratezza del posizionamento determina se l'attrezzatura o il sistema possono raggiungere accuratamente la posizione target, che influisce direttamente sulla qualità del completamento dell'attività. Ad esempio, nell'elaborazione della macchina utensile CNC, è correlata all'accuratezza dimensionale delle parti; La ripetizione dell'accuratezza del posizionamento riflette la coerenza del posizionamento multiplo, che è di grande significato per la produzione di massa e il funzionamento automatizzato. Può garantire una qualità stabile del prodotto, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi. È un indicatore chiave per misurare l'affidabilità e le prestazioni dell'attrezzatura.
Interferometro laser
L'interferometro laser utilizza la lunghezza d'onda laser come lunghezza nota e misura lo spostamento usando il principio di interferenza Michelson. Può misurare accuratamente lo spostamento delle parti in movimento come il banco da lavoro della macchina utensile, ottenendo così l'accuratezza del posizionamento e la ripetibilità della macchina utensile. La sua precisione di misurazione è elevata, raggiungendo il livello di micron o anche più in alto, ed è uno degli strumenti comunemente usati nell'attuale rilevamento dell'accuratezza del posizionamento della macchina per la fresatura a coltura CNC.
I vantaggi sono un'elevata precisione, un ampio intervallo di misurazione e la capacità di misurare lo spostamento di più assi di coordinate contemporaneamente; Gli svantaggi sono un prezzo elevato, requisiti elevati per l'ambiente d'uso e devono essere utilizzati a temperatura costante, umidità costante e condizioni di ammortizzatore.
Barra a sfera
La barra a sfera valuta l'accuratezza del posizionamento e la ripetibilità della macchina utensile misurando la traiettoria circolare dei due assi della macchina utensile quando sono collegati. È costituito da una testa a sfera ad alta precisione e un corpo dell'asta. La testa a sfera è installata sul banco da lavoro della macchina utensile e il corpo dell'asta è collegato al mandrino della macchina utensile. Quando la macchina utensile si muove, la barra a sfera misura la variazione della distanza tra la testa della sfera e il corpo dell'asta e giudica l'accuratezza della macchina utensile analizzando questi cambiamenti.
I vantaggi sono un funzionamento semplice e veloce e la capacità di valutare in modo completo l'accuratezza della macchina utensile in breve tempo e requisiti ambientali relativamente bassi; Gli svantaggi sono che può solo rilevare la situazione del collegamento a due assi e il rilevamento dell'accuratezza del posizionamento di un singolo asse non è abbastanza accurato.
Macchina di misurazione a tre coordinate
La macchina di misurazione a tre coordinate può misurare accuratamente le dimensioni delle coordinate tridimensionali del pezzo. Misurando le coordinate di punti specifici sulla prova standard elaborate mediante fresatura a cavalletto CNC e confrontandoli con le coordinate teoriche, è possibile calcolare l'accuratezza del posizionamento e la ripetizione dell'accuratezza del posizionamento della macchina utensile.
I vantaggi sono un'elevata precisione di misurazione, la capacità di misurare i pezzi di prova con forme complesse e la capacità di fornire dati e report di misurazione dettagliati; Gli svantaggi sono una velocità di misurazione lenta, elevati requisiti tecnici per gli operatori e costi elevati delle apparecchiature.
Indicatore di righello e quadrante standard
Il righello standard è di solito un righello in acciaio o un piede con una scala ad alta precisione e l'indicatore del quadrante viene utilizzato per misurare i piccoli cambiamenti di spostamento. Il righello standard è installato sul banco da lavoro della macchina utensile e la deviazione di spostamento del banco di lavoro in diverse posizioni viene misurata dall'indicatore di composizione spostando il banco di lavoro per valutare l'accuratezza del posizionamento e ripetere l'accuratezza del posizionamento della macchina utensile.
I vantaggi sono a basso costo e funzionamento semplice; Gli svantaggi sono una precisione di misurazione relativamente bassa, l'intervallo di misurazione limitato e possono essere eseguite solo una misurazione a punto singolo e l'accuratezza di più punti non può essere misurata contemporaneamente.
