Cos'è la lavorazione di fresatura?
La fresatura è un processo fondamentale nel campo del taglio dei metalli e fornisce soluzioni di formatura e lavorazione ad alta-precisione ed alta-efficienza per pezzi complessi come parti di macchine utensili pesanti, stampi e componenti di macchinari di ingegneria. In termini di precisione di lavorazione, la fresatura ordinaria può raggiungere il livello IT9-IT7, mentre la fresatura di precisione migliora la precisione fino al livello IT6-IT5, con rugosità superficiale controllabile tra Ra1,6-0,8μm. Il metodo di lavorazione utilizza la rotazione dell'utensile come movimento principale e il movimento del pezzo o dell'utensile come movimento di avanzamento. I metodi di fresatura comuni includono la fresatura verticale, la fresatura orizzontale e la fresatura a portale, consentendo la lavorazione efficiente di piani, scanalature, cavità e contorni complessi.
Quali sono le caratteristiche?
La fresatura è un processo di taglio dei metalli, incentrato su utensili da taglio rotanti multi-taglienti. Offre un'ampia gamma di lavorazioni, in grado di fresare piani, scanalature, superfici curve complesse e parti meccaniche pesanti. Adattato ai sistemi CNC, raggiunge un funzionamento automatizzato e di alta-precisione con un'elevata efficienza di taglio, soddisfacendo i requisiti di taglio-per impieghi gravosi. Vanta inoltre una buona stabilità dimensionale e compatibilità con vari materiali metallici come acciaio e ghisa. Il suo flusso di processo altamente concentrato riduce il numero di impostazioni ed errori di lavorazione, rendendolo il processo preferito per la lavorazione di macchine utensili CNC di grandi dimensioni e per la produzione e la modifica di parti meccaniche pesanti.
Quali materiali sono adatti per la fresatura di pezzi nel campo della lavorazione meccanica?
Nel campo della lavorazione meccanica, i materiali russi comuni includono acciaio strutturale legato ad alta-resistenza, acciaio inossidabile e ghisa resistente all'usura-, distinti dalle designazioni standard GOST. Selezioniamo attivamente l'acciaio legato 40X per la lavorazione di ingranaggi-per impieghi gravosi grazie alla sua buona temprabilità e capacità di resistere a forti impatti; mentre l'acciaio inossidabile 12X, 18N e 10T viene spesso utilizzato per parti resistenti alla corrosione-, adatte per applicazioni su apparecchiature chimiche. Nelle applicazioni passive, la ghisa CM è ampiamente utilizzata per i basamenti delle macchine utensili grazie alle sue eccellenti proprietà di smorzamento delle vibrazioni; durante la lavorazione attiva, gli operatori danno priorità al controllo dei parametri di taglio di questi materiali russi per prevenire un'eccessiva usura degli utensili. Questi materiali sono comunemente utilizzati in macchinari pesanti e attrezzature militari e soddisfano le esigenze di condizioni operative di carico elevato.
quali tipi di parti sono adatte alla lavorazione di fresatura
Le parti da lavorare hanno forme e dimensioni complesse come piani, scanalature e superfici curve, che richiedono una lavorazione ad alta-precisione. La fresatura può essere eseguita ad alta velocità mediante una fresa rotante. Le parti lavorate hanno un'elevata precisione dimensionale e una buona qualità superficiale, in grado di soddisfare i requisiti di alta precisione e alta qualità.
La durezza del materiale delle parti da lavorare è elevata ed è difficile eseguire altri metodi di lavorazione. La fresatura è adatta per materiali di varia durezza, inclusi metallo, plastica e legno, e può risolvere bene questo problema.
Il numero di parti da elaborare è elevato ed è richiesto un metodo di elaborazione ad alta-efficienza. La fresatura ha un'elevata efficienza di lavorazione e può raggiungere la produzione di massa e migliorare l'efficienza produttiva attraverso apparecchiature e flussi di processo automatizzati.
La fresatura è adatta anche per le occasioni in cui è necessario lavorare pezzi di varie forme e dimensioni o dove è necessario completare più lavorazioni sulla stessa attrezzatura. La fresatura è altamente flessibile e versatile ed è possibile eseguire diverse operazioni di taglio e combinazioni di lavorazione secondo necessità per soddisfare le varie esigenze di lavorazione.
