Che cosa è la tecnologia pneumatica?
La tecnologia pneumatica, il cui nome completo è tecnologia di trasmissione e controllo pneumatica, è uno dei mezzi più efficaci di automazione e meccanizzazione dei processi di produzione. Presenta i vantaggi di alta velocità ed elevata efficienza, sicurezza e longevità, basso costo, facile manutenzione e protezione da sovraccarico. Viene utilizzata sempre più ampiamente in molti campi del settore industriale. L'industria delle macchine utensili fornisce "macchine da lavoro" all'industria dei macchinari ed è il fondamento dell'industria dei macchinari. Il prodotto principale dell'industria moderna delle macchine utensili sono le macchine utensili CNC, che riuniscono le tecnologie più avanzate in varie discipline e hanno le caratteristiche di alta efficienza, alta precisione, alta automazione ed elevata flessibilità. Si sta sviluppando verso l'intelligenza e l'integrazione ed è il fondamento e il nucleo dell'industria manifatturiera dei macchinari contemporanea.
Composizione del sistema pneumatico
Le quattro parti del sistema pneumatico di un centro di lavorazione CNC sono: componenti di controllo, attuatori, componenti di interfaccia ed elaborazione della fonte d'aria.
1. Componenti di controllo
I componenti di controllo includono principalmente componenti di elaborazione della fonte d'aria, elettrovalvole e componenti di controllo del percorso dell'aria. Tra questi, l'elemento di elaborazione della fonte d'aria si riferisce alla filtrazione, separazione e decompressione delle impurità, umidità e olio nell'aria compressa per garantire che la fonte d'aria sia stabile e affidabile; l'elettrovalvola è un interruttore che controlla il movimento del pistone del cilindro o di altri attuatori e può regolare la modalità di lavoro in base al segnale di controllo per ottenere regolazioni di posizionamento, temporizzazione e velocità durante l'elaborazione; l'elemento di controllo del percorso dell'aria è un componente che controlla lo stato del percorso dell'aria.
2. Attuatore
L'attuatore si riferisce al movimento meccanico convertito nel corrispondente movimento meccanico in base al segnale di controllo per completare le attività di elaborazione come posizionamento, serraggio e taglio. Gli attuatori comunemente utilizzati nei centri di lavorazione CNC sono cilindri e morsetti pneumatici, tra cui il cilindro è utilizzato principalmente per la trasmissione di potenza delle macchine utensili e il sollevamento e l'abbassamento delle maniglie degli utensili, mentre i morsetti pneumatici sono utilizzati per fissare e serrare i pezzi in lavorazione.
3. Parti dell'interfaccia
Le parti di interfaccia sono componenti importanti che collegano gli attuatori e gli oggetti di lavorazione, solitamente composti da tubi dell'aria, giunti, ammortizzatori, ecc. La funzione delle parti di interfaccia è quella di trasferire aria compressa agli attuatori per garantire che completino correttamente le attività di movimento durante la lavorazione.
4. Elaborazione della fonte d'aria
L'elaborazione della sorgente d'aria serve a garantire il normale funzionamento del percorso dell'aria e la stabilità della sorgente d'aria, e alcune apparecchiature di elaborazione sono posizionate sul percorso dell'aria. Ad esempio, l'apparecchiatura di elaborazione della sorgente d'aria che gestisce l'aria compressa può separare le impurità e l'umidità nella sorgente d'aria tramite filtraggio e decompressione, assicurando che il percorso dell'aria sia pulito e asciutto, riducendo così l'usura e il tasso di guasto del cilindro.
Qual è l'applicazione della tecnologia pneumatica?
Nelle macchine utensili CNC, grazie alle caratteristiche di facile commutazione ad alta frequenza, ampia gamma di regolazione della velocità, risparmio di spazio e struttura semplificata della macchina utensile, la tecnologia pneumatica è utilizzata principalmente nei seguenti dispositivi:
1. Il movimento delle parti della macchina utensile viene utilizzato principalmente per la trasmissione del moto di avanzamento, come il movimento del mandrino e del banco di lavoro.
2. I dispositivi ausiliari nelle macchine utensili CNC, come cicli fissi, cambio utensile automatico, serraggio e allentamento del banco di lavoro, apertura e chiusura di porte automatiche, soffiaggio, serraggio del pezzo, carico e scarico automatico dei pezzi, trasporto e accatastamento, ecc., possono ridurre i tempi ausiliari di lavorazione, ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori e dare pieno sfogo alle prestazioni ad alta efficienza delle apparecchiature CNC.
3. Soffiaggio automatico dei trucioli, come pezzi lavorati, banchi di scambio, superfici di posizionamento degli utensili, ecc.
4. Equilibrio delle parti mobili, come l'equilibrio di gravità della scatola del mandrino, il dispositivo di equilibrio del manipolatore e del magazzino utensili, ecc.
5. Funzioni di rilevamento, come la conferma della posizione del pezzo e dei difetti dell'utensile.
Riepilogo
Poiché l'ambiente di lavoro delle macchine utensili è generalmente complesso e duro, in particolare l'atmosfera di schizzi di refrigerante, se vengono utilizzati componenti pneumatici inappropriati, spesso si verificano fenomeni anomali. Le macchine utensili CNC sono solitamente apparecchiature di lavorazione meccaniche, elettriche, idrauliche, pneumatiche e di altro tipo integrate. Le varie parti delle macchine utensili sono strettamente collegate. Qualsiasi guasto di una qualsiasi parte influirà sul normale funzionamento delle altre parti. Ci sono migliaia di componenti nelle grandi macchine utensili CNC. L'ispezione e la manutenzione dei guasti sono sempre stati uno dei problemi più difficili. Pertanto, nella progettazione e nell'applicazione pneumatica delle macchine utensili, devono essere selezionati produttori e prodotti affidabili e pratici.
