Sonda di impostazione utensile
Definizione della sonda di presetting utensile
La sonda di presetting utensile è un dispositivo ausiliario chiave nel campo delle macchine utensili CNC, utilizzato principalmente per il rilevamento e la calibrazione automatici degli utensili. È collegato al sistema CNC della macchina utensile tramite elementi di rilevamento di precisione (come il tipo di trigger e sensori ottici) e misura accuratamente la posizione, la lunghezza, il diametro e altri parametri dell'utensile prima o durante la lavorazione e restituisce i dati al sistema di controllo per realizzare la correzione automatica dei parametri dell'utensile.
Descrizione dei prodotti
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Principali applicazioni |
Impostazione utensile e rilevamento rottura utensile su tutti i modelli di centri di lavoro verticali e orizzontali nonché su tutti i tipi di centri di lavoro a portale. |
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Tipo di trasmissione |
Trasmissione cablata |
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Interfaccia compatibile |
MI 8-4, HSI o HSI-C |
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Stilo consigliato |
Sonda a disco (carburo di tungsteno, durezza 75 Rockwell) o Stilo quadrato (punta in ceramica, durezza 75 Rockwell) |
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Peso (compreso lo stilo del disco) |
1,055 g |
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Cavo (per interfacciare) |
Specifica |
Cavo schermato a 4 conduttori di diametro 4,4 mm, ciascun nucleo 7x0,2 mm |
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lunghezza |
10 m |
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Collegamento elettrico |
Uscita dall'estremità del dispositivo |
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Direzione del rilevamento |
±X,±Y, +Z |
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Ripetibilità un-direzionale |
1.00 µm 2σ |
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misurazione della forza dello stilo |
da 1,30 N a 2,40 N, da 133 gf a 245 gf (a seconda della direzione di rilevamento) |
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Livello di protezione |
IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013 (IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013) |
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Installare |
Bullone a T-M12 (non fornito) I perni cilindrici opzionali garantiscono una reinstallazione precisa |
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temperatura di lavoro |
Da +5 grado a +60 grado |
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Funzioni principali
Il presetting utensile può misurare accuratamente la lunghezza e il diametro dell'utensile con una precisione del livello del micron, eliminando in modo efficace gli errori di impostazione manuale dell'utensile e garantendo la coerenza delle coordinate di lavorazione di ciascun utensile durante il cambio multi-utensile. Monitora lo stato dell'utensile in tempo reale e attiva immediatamente l'allarme di spegnimento della macchina utensile nel caso si verifichino anomalie come scheggiature e rotture, evitando sprechi e danni alle apparecchiature. Misurando la superficie di riferimento del pezzo, corregge automaticamente l'origine del sistema di coordinate della macchina utensile per ridurre l'impatto della deviazione del bloccaggio sulla precisione della lavorazione. Può anche rilevare regolarmente e regolare dinamicamente la posizione dell'utensile in base alla deformazione termica causata dal funzionamento a lungo-termine della macchina utensile per mantenere una precisione di elaborazione stabile.
Prestazioni migliorate
Precisione e qualità della lavorazione
Elimina l'errore soggettivo dell'impostazione manuale degli strumenti per garantire la coerenza di lavorazione di parti ad alta-precisione come superfici complesse e aperture di precisione, particolarmente adatte per il settore aerospaziale, stampi di precisione e altri campi.
Efficienza produttiva
Il processo di presetting automatico degli utensili può essere completato in pochi secondi, risparmiando oltre il 90% del tempo rispetto al tradizionale presetting manuale degli utensili; la funzione di rilevamento dei danni evita l'ispezione dei tempi di inattività causati da problemi dello strumento e riduce i tempi di non-elaborazione.
Livello di automazione
Supporta scenari di elaborazione non presidiata (come il servizio notturno o la produzione in lotti), realizza l'automazione completa del processo attraverso il sistema CNC integrato, riduce l'intervento manuale e riduce l'intensità della manodopera.
Gestione della vita dell'utensile
Il monitoraggio-in tempo reale dello stato di usura dell'utensile, combinato con l'ottimizzazione dei parametri di lavorazione (come velocità di avanzamento, profondità di taglio), prolunga la durata dell'utensile e riduce i costi dell'utensile.
Affidabilità del processo
L'introduzione delle sonde per l'impostazione degli strumenti rende il processo di elaborazione tracciabile e verificabile, ottimizza la tecnologia di elaborazione attraverso il feedback dei dati e migliora il tasso di passaggio una tantum dell'elaborazione di parti complesse.
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