Macchina per bricchette di carbone

Tramoggia di alimentazione: Qui vengono depositate le materie prime da comprimere in bricchette.

Trasportatore a coclea: Trasporta la materia prima dalla tramoggia di alimentazione alla camera di compressione.

Camera di compressione: Qui le materie prime vengono compresse in bricchette. Contiene:

Unità di compressione principale: Solitamente è costituito da una vite o un pistone che esercita pressione sulla materia prima.

Guscio della matrice/rullo: Conferisce ai bricchetti la forma desiderata.

Sistema idraulico: I sistemi idraulici vengono utilizzati per applicare pressione alla camera di compressione. Solitamente è costituito da cilindri idraulici, pompa idraulica, tubi idraulici e valvole.

Sistema di riscaldamento (in alcuni casi): Alcune bricchettatrici includono un sistema di riscaldamento per applicare calore alle materie prime, che aiuta nel processo di legatura.

Pannello di controllo: Consente agli operatori di controllare il funzionamento della macchina, inclusa la velocità del trasportatore a coclea, la pressione applicata e altri parametri.

Motore elettrico o fonte di alimentazione: Fornisce l'energia necessaria per far funzionare la macchina.

La funzione principale di una bricchettatrice per carbone è quella di comprimere materiali sfusi come polvere di carbone e ceneri di carbone in palline o grumi con una forma fissa e una certa resistenza. Il suo principio di funzionamento principale può essere suddiviso come segue:

Innanzitutto, viene eseguito il pretrattamento del materiale per garantire che le materie prime soddisfino i requisiti di pressatura. Le materie prime del carbone (come polvere di carbone, melma di carbone e polvere di coke) devono essere frantumate e vagliate per rimuovere grandi impurità e particelle di eccessiva durezza. Il materiale viene quindi essiccato o moderatamente irrigato, a seconda del suo contenuto di umidità (normalmente controllato all'8%-12%), per evitare che un'umidità eccessiva provochi intasamenti del materiale e una bassa umidità comprometta la resistenza alla formatura.

In secondo luogo, il sistema di alimentazione garantisce un trasporto uniforme del materiale. Le materie prime di carbone pretrattate entrano nel silo tramite una coclea o un nastro trasportatore. L'apparecchiatura regola la velocità di avanzamento in base alla capacità di bricchettatura della bricchettatrice per garantire un'erogazione continua e stabile del materiale tra i rulli, evitando sovraccarichi dovuti ad eccessiva alimentazione o ridotta efficienza di compressione ed formatura a causa di alimentazione insufficiente.

Il materiale entra poi nella fase di pressatura del nucleo per completare la trasformazione. Il carbone grezzo, consegnato ai rulli di pressatura, viene schiacciato da una coppia di rulli controrotanti-con scanalature emisferiche o cilindriche (chiamate "cavità dello stampo") sulla loro superficie. I rulli sono azionati da un motore tramite un riduttore. L'intensa pressione generata durante la rotazione (tipicamente 10-30 MPa) comprime il materiale sfuso nelle cavità dello stampo, riempiendole interamente e formando una preliminare bricchetta sferica.

Le bricchette formate vengono quindi rimosse dai rulli pressori mediante sformatura e separazione, consentendo loro di procedere alla fase successiva. Mentre i rulli pressori continuano a ruotare, quando la cavità dello stampo contenente le bricchette passa sotto i rulli, le bricchette vengono rilasciate dalla cavità dello stampo per gravità, la forza del materiale successivo e l'ausilio di "raschiatori" equipaggiati su alcune attrezzature, completando il processo di sformatura. Durante il processo di sformatura, una piccola quantità di bricchette formate in modo incompleto viene separata e generalmente reimmessa nel sistema di alimentazione attraverso un dispositivo di ritorno per la pressatura secondaria, migliorando l'utilizzo delle materie prime.

Infine, le bricchette subiscono una successiva lavorazione per garantire la qualità del prodotto finale. Dopo la sformatura, le bricchette di carbone devono essere essiccate (aerate naturalmente o collocate in apparecchiature di essiccazione) per ridurre il contenuto di umidità e migliorare la resistenza meccanica e la stabilità della combustione delle bricchette di carbone. Dopo l'essiccazione, i detriti rimanenti vengono rimossi mediante vagliatura e le bricchette di carbone qualificate possono essere immagazzinate, trasportate o utilizzate direttamente (come la combustione di caldaie industriali, materie prime di forni di gassificazione, ecc.).

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