Macchina per bricchette con pressa a rulli

Macchina per bricchette con pressa a rulli

Introduzione La macchina per bricchette con pressa a rulli è un tipo di bricchettatrice ampiamente utilizzata oggi nel settore industriale. Quei materiali polverosi e rifiuti, che devono essere utilizzati nel forno; quei materiali combustibili, che devono essere formati insieme per ottenere un migliore effetto di riscaldamento, e...
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La macchina per bricchette con pressa a rulli è un tipo di bricchettatrice ampiamente utilizzata oggi nel settore industriale. Quei materiali polverosi e rifiuti, che devono essere utilizzati nel forno; quei materiali combustibili, che devono essere formati insieme per ottenere un migliore effetto di riscaldamento, e altri materiali, che devono essere usati come una forma come una palla o un cuscino di determinate dimensioni, ecc. tutti necessitano della bricchettatrice a rulli per eseguire il lavoro di bricchettatura .

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Principio di funzionamento
Alimentare la materia prima nella tramoggia sulla parte superiore della macchina per bricchette con pressa a rulli, quindi andrà nell'area di pressatura a rulli inferiore attraverso la gravità o un sistema di alimentazione forzata.

In questa zona di pressatura a rulli sono presenti due rulli pressori uguali con tasche sferiche sulla superficie, che ruotano a velocità costante ma opposta. Quando il materiale entra nell'angolo di presa tra i due rulli, viene gradualmente compresso man mano che l'angolo di presa si riduce. Nel momento in cui le due cavità coincidono, la pressione di bricchettatura raggiunge il massimo e la bricchettatura viene prodotta. successivamente si aprono le due cavità delle sfere e la bricchetta comincia ad espandersi elasticamente e a cadere.

Nella bricchettatrice a rulli, la materia prima viene pressata su entrambi i lati e la pressione su ciascun rullo è la stessa.


Processo di produzione di bricchette
Di seguito sono riportati i passaggi per produrre bricchette di biomassa di alta qualità utilizzando diversi tipi di bricchettatrici:

• Raccolta della materia prima di scarto della biomassa
• Frantumazione
• Asciugatura
• Comprimere il materiale di scarto sotto forma di bricchette
• Imballaggio e caricamento dei bricchetti finiti

 

Struttura di alimentazione
Le strutture di alimentazione sono di diversi tipi. Gli alimentatori comuni sono l'alimentatore a gravità e l'alimentatore forzato.

L'alimentatore a gravità è il metodo di alimentazione più comune, riduce l'investimento e il consumo elettrico.

L'alimentatore forzato viene utilizzato come omogeneizzazione e compattazione iniziale del materiale, nonché per superare la resistenza del flusso causata dall'ostruzione nell'uscita. Fornisce effetti benefici di aumento della pressione del materiale, aumento del grado di compattazione e garanzia dell'uniformità del flusso, è un mezzo per dosare, disaerare e precompattare il materiale. Garantisce una qualità stabile del prodotto e una maggiore efficienza della bricchettatura.


Sistema idraulico
Il sistema idraulico viene utilizzato per fornire pressione al serbatoio idraulico, la pressione forza il rullo flottante più vicino ai materiali di bricchettatura e al rullo fisso.

La pressione può essere regolata in qualsiasi momento per soddisfare le vostre particolari esigenze lavorative.

Viene utilizzato anche come dispositivo di sicurezza quando il materiale viene premuto nella fessura dei rulli. Il sistema di controllo elettronico controllerà il sistema idraulico per evitare danni ai rulli in caso di sovraccarico o blocco.

Il rullo di supporto dei cunei è disponibile anche per le bricchettatrici a rulli con uscita a bassa pressione con un prezzo molto più basso e condizioni di lavoro stabili.


Utilizzo industriale
La macchina per bricchette con pressa a rulli è ampiamente utilizzata nell'industria, le aree principali sono:

Area chimica;
Minerali e minerali minerali;
Industria siderurgica/Metallurgia;
Rifiuti e sottoprodotti dell'industria;
Carbone, carbone, prodotti a base di carbonio;
Industria del sale;
Eccetera.


Caratteristiche
Facile espulsione di dimensioni e forme personalizzate delle tasche;
Lega super resistente all'usura di alto livello;
Manutenzione facile;
Il rullo a velocità variabile e l'alimentatore forzato garantiscono una maggiore qualità del prodotto;

 

PARAMETRI TECNICI

 

Modello Diametro rullo Larghezza del rullo Pressione totale Massimo. pressione specifica della linea Potenza del motore principale Capacità Peso
(mm) (mm) (t) (t/cm) (kW) (t/h) (t)
GI520-150 520 196 150 8 55 2.2-3.5 13.7
GI650-220 650 205 220 11 90 4-6.5 19.2
GI750-200 750 320 200 6 110 7-10 24.5
GI750-300 750 280 300 11 185 6-8.5 34
GI800-380 800 350 380 11 200 8-10 39.3
GI1000-350 1000 460 350 8 250 10-15 50
GI1000-450 1000 500 450 9 280 14-17 58.5
GI1000-500 1000 500 500 10 315 15-20 58.5
GI1000-500 1000 900 450 5 280 25-30 63
GI1000-540 1000 900 540 6 185×2 30-35 59.3
GI1200-800 1200 900 800 8 280×2 40 110
GI1400-1000 1400 1000 1000 10 355×2 50 156

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