Alesatrice orizzontale di tipo-tavolo CNC-per impieghi gravosi
Costruito per la lavorazione di precisione di componenti grandi, complessi e pesanti
L'alesatrice orizzontale di tipo pesante-da tavolo CNC-è progettata specificatamente per i produttori che richiedono la lavorazione ad alta-precisione di pezzi di grandi dimensioni. Integrando perfettamente le operazioni di alesatura, fresatura, foratura, maschiatura e sfacciatura in un'unica piattaforma robusta, questa macchina riduce drasticamente le configurazioni multiple garantendo al tempo stesso una coerenza dimensionale impeccabile.
Risolvere le vostre sfide di lavorazione-su larga scala
I pezzi sovradimensionati presentano gravi colli di bottiglia nella produzione che i centri di lavoro verticali o orizzontali standard semplicemente non sono in grado di gestire. Questa macchina elimina direttamente i seguenti punti critici-in officina:
Forti vibrazioni e deflessioni:Le strutture in ghisa nervata di alta qualità-assorbono enormi forze di taglio durante la sgrossatura-per impieghi gravosi.
Errori di posizionamento accumulati:La tavola rotante CNC di precisione elimina la necessità di ripetuti sollevamenti e bloccaggi manuali della gru, garantendo rigorose tolleranze geometriche su più facce.
Inefficienze profonde-hole:I mandrini con ingranaggi a coppia elevata-forniscono una potenza di taglio stabile e continua per l'alesatura di fori profondi-e la perforazione di-diametri grandi.
Cicli di produzione estesi:Il completamento di processi multi-faccia in un'unica configurazione riduce i tempi di ciclo complessivi-a-piano e riduce i rischi di trasporto all'interno-dell'impianto.
Specifiche tecniche principali
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Specifica |
Gamma di capacità standard |
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Diametro del mandrino |
110mm 130mm 160mm |
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Corsa dell'asse X/Y/Z/W |
Fino a 4000 volte 2500 volte 2000 volte 900 mm (personalizzabile) |
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Dimensioni della tavola rotante |
Da 1250 volte 1400mm fino a 2500 volte 3000mm |
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Massimo. Capacità di carico del tavolo |
5Tonnellate 10Tonnellate 20Tonnellate 30 Tonnellate |
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Potenza motore mandrino |
Da 22 kW a 45 kW (testa con riduttore a coppia elevata-) |
Caratteristiche tecniche e vantaggi prestazionali
Architettura rigida-per impieghi gravosi
La colonna scatolata- fortemente scanalata e la testa del mandrino offrono caratteristiche di smorzamento superiori. Ciò riduce al minimo le vibrazioni armoniche e garantisce un'eccezionale stabilità termica durante i cicli di produzione a ciclo lungo-.
Testa del mandrino con ingranaggi-a coppia elevata
Dotata di un potente mandrino con ingranaggi a più-stadi, la macchina fornisce la massiccia-coppia di fascia bassa richiesta per la spianatura pesante e la rimozione di metalli pesanti-mantenendo al tempo stesso capacità di finitura a livello di micron-.
Tavola rotante di precisione-a circuito chiuso
Dotata di un robusto bloccaggio idro-meccanico e di un indicizzazione accurata ($0,001^\\circ$), la tavola rotante ad alta-capacità gestisce automaticamente la lavorazione multi-faccia, eliminando gli errori umani e riducendo i tempi di configurazione.
Sistemi avanzati di gestione dei trucioli e di raffreddamento
Le coclee a doppio truciolo ad alto volume- abbinate a un trasportatore di tipo-a catena-per carichi pesanti garantiscono un funzionamento pulito durante il taglio pesante continuo, riducendo i tempi di fermo macchina per la manutenzione.
Capacità di elaborazione e portafoglio pezzi
Questo sistema versatile gestisce sia la sgrossatura aggressiva che la finitura ad alta-precisione su un'ampia gamma di componenti di dimensioni medio-extra-grandi:
Alloggiamenti del cambio e scatole di trasmissione
Volute di pompe di grandi dimensioni e corpi di valvole industriali
Collettori idraulici e blocchi cuscinetti ad alta-pressione
Mozzi di turbine eoliche e telai di navicelle
Blocchi motore diesel e componenti marini
Strutture saldate in acciaio e basamenti di macchine utensili
Telai di macchine edili e minerarie
Blocchi per stampi e basi per stampi per forgiatura pesante
Applicazioni del settore globale
Le nostre alesatrici-per impieghi gravosi sono apprezzate in tutto il mondo nei settori mission-critici in cui la precisione dei componenti è fondamentale:
Attrezzature pesanti e macchinari minerari
Attrezzature per petrolio e gas a valle/a monte
Energie rinnovabili (generazione di energia eolica e idroelettrica)
Infrastruttura ferroviaria e componenti per locomotive
Costruzione navale e ingegneria marittima
Macchinari metallurgici e siderurgici
Garanzia di qualità, certificazione e supporto globale
Costruiamo fiducia attraverso precisione verificabile e componenti-di livello mondiale.
Qualità certificata:Prodotto rigorosamente secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001:2015. Tutte le macchine sono sottoposte a una rigorosa calibrazione dell'interferometro laser e a test circolari-prima della spedizione.
Feedback a livello-micron:Le scale lineari opzionali sugli assi X/Y/Z forniscono un feedback completo-a circuito chiuso, garantendo la precisione del posizionamento a lungo-termine in condizioni di temperature fluttuanti del negozio.
Conformità globale:Completamente certificato CE/UL e configurato per soddisfare gli standard internazionali di sicurezza e ambientali.
Rete di servizi internazionale:Alimentato da sistemi CNC garantiti a livello globale. Offriamo diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7, distribuzione rapida dei pezzi di ricambio e installazione/messa in servizio all'estero in loco da parte di ingegneri addestrati in fabbrica-.
Configurazioni opzionali
Adatta questa macchina alle tue specifiche esigenze di produzione con le nostre opzioni modulari:
Cambio utensile automatico (ATC):Magazzini a catena da 24, 40 o 60 utensili.
Testa rivolta (asse U-):Per sfacciatura e contornatura programmabili di grande-diametro.
Teste angolari universali:Teste intermittenti manuali o completamente automatiche per la lavorazione su 5 lati.
Attraverso il-refrigerante del mandrino (CTS):Sistemi ad alta-pressione da 20 a 70 bar per la perforazione di fori-profondi.
Misurazione del pezzo e dell'utensile:Sonde radio per l'allineamento automatico delle parti e la misurazione in-processo.
Protezione chiusa:Protezioni o custodia completa con copertura superiore per un controllo ambientale ottimale.
Domande frequenti
D: Per quali tipi di pezzi è progettata questa macchina?
R: È progettato per componenti di medie e grandi dimensioni come alloggiamenti di ingranaggi, corpi di pompe, corpi di valvole, alloggiamenti di cuscinetti, telai di macchine, fusioni pesanti, strutture saldate e basi di stampi.
D: Quali operazioni di lavorazione possono essere completate su questa macchina?
R: La macchina supporta l'alesatura, la fresatura, la foratura, l'alesatura, la maschiatura e la sfacciatura, consentendo di completare più processi in un'unica configurazione.
D: Perché scegliere un'alesatrice orizzontale a tavola- anziché un centro di lavoro?
R: Un'alesatrice orizzontale da tavolo-fornisce un supporto migliore per i pezzi pesanti e consente una lavorazione multi-faccia accurata con meno configurazioni, rendendola adatta per componenti industriali di grandi dimensioni.
D: In che modo la tavola rotante migliora l'efficienza produttiva?
R: La tavola rotante CNC consente di lavorare diverse facce del pezzo senza ripetuti riposizionamenti manuali, riducendo i tempi di impostazione e migliorando la coerenza dimensionale.
D: Quali materiali può lavorare questa macchina?
R: È adatto per la lavorazione di ghisa, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e altri materiali tecnici comunemente utilizzati nella produzione di attrezzature pesanti.
D: La macchina può essere personalizzata per specifiche esigenze produttive?
R: Sì. Le dimensioni della tavola, le specifiche del mandrino, il sistema di controllo CNC, le corse di lavorazione e gli accessori opzionali possono essere configurati in base alle esigenze di produzione.
D: La macchina è adatta alla produzione automatizzata?
R: Sì. Può essere dotato di cambio utensile automatico, sistemi di tastatura, bloccaggio idraulico e altre opzioni di automazione per supportare una maggiore efficienza produttiva.
D: In che modo questa macchina aiuta a ridurre i costi di produzione?
R: Riducendo i tempi di impostazione, minimizzando la movimentazione dei pezzi, migliorando l'uniformità della lavorazione e completando più operazioni su una singola macchina, si riducono i tempi di produzione, si riducono le rilavorazioni e si migliora l'efficienza complessiva della produzione.
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