Tornio CNC per carichi pesanti

I torni CNC per carichi pesanti sono torni orizzontali progettati specificamente per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. I loro criteri fondamentali sono un diametro massimo di tornitura maggiore o uguale a 1000 mm e una capacità di carico massima del pezzo maggiore o uguale a 10 t. Possono lavorare in modo stabile pezzi di grandi dimensioni a forma di albero, disco e conchiglia. Per soddisfare le esigenze di lavorazione pesante dei settori dell'energia, della costruzione navale e dei macchinari pesanti, l'attrezzatura presenta progetti di rinforzo mirati nelle strutture chiave: un mandrino ad alta precisione di ampio diametro e ad alta precisione garantisce il bloccaggio sicuro di pezzi pesanti e garantisce la stabilità del bloccaggio; le guide allargate-per carichi pesanti migliorano significativamente la rigidità di funzionamento e disperdono efficacemente lo stress da taglio; inoltre, un basamento rinforzato con struttura rigida e design resistente alla torsione può sopportare il doppio carico del peso proprio del pezzo e delle forze di taglio ad alta{10}}intensità. Combinato con un layout del basamento esteso, soddisfa le esigenze di lavorazione integrata di pezzi ultra-lunghi. Grazie alla capacità di carico-e alla resistenza alla torsione superiori, i torni-per impieghi pesanti possono soddisfare con precisione i requisiti di lavorazione di pezzi di grandi dimensioni della produzione di apparecchiature-di fascia alta.

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I torni CNC per carichi pesanti sono ampiamente utilizzati nei settori dell'energia, dei trasporti, dei macchinari di ingegneria, della metallurgia e dell'estrazione mineraria, del settore militare e aerospaziale e della manutenzione di apparecchiature di grandi dimensioni. Possono lavorare flange di turbine eoliche, alberi principali di turbine, coperchi terminali di recipienti a pressione e di energia nucleare, alberi a gomiti di navi, assali di veicoli ferroviari, cilindri idraulici di escavatori, rulli di laminatoi, canne di cannoni di carri armati, involucri di motori a razzo, nonché varie parti di grande-diametro, ultra-lunghe e ultra-pesanti come alberi di centrali elettriche e cilindri di navi che necessitano di riparazione.

Fusione e invecchiamento dei componenti di base

I componenti principali-portanti dei torni-per impieghi pesanti, come basamento, colonna e trave trasversale, devono essere realizzati in ghisa ad alta-resistenza (ad esempio HT300) o ghisa legata. Dopo la fusione è necessario un trattamento di invecchiamento artificiale o naturale (della durata di diversi mesi) per eliminare le tensioni interne, prevenire deformazioni durante le successive lavorazioni meccaniche e di utilizzo e garantire la stabilità delle attrezzature.

Lavorazione meccanica di precisione di componenti di base

Dopo l'invecchiamento, i componenti di base vengono sottoposti a lavorazione di sgrossatura e finitura di piani, guide e fori di montaggio utilizzando fresatrici a portale di grandi dimensioni e alesatrici e fresatrici a pavimento-. Le guide richiedono processi di molatura e raschiatura per garantire che rettilineità, parallelismo e altra precisione geometrica raggiungano gli standard di livello micron-, soddisfacendo i requisiti di precisione di guida e di capacità di carico- durante il taglio pesante.

Lavorazione e assemblaggio di componenti principali

Sistema di mandrini

Il mandrino è forgiato in acciaio legato, sottoposto a trattamento termico come rinvenimento e tempra per migliorare durezza e tenacità, seguito da tornitura e rettifica CNC per garantire precisione. Vengono utilizzati cuscinetti a rulli di precisione-per impieghi gravosi e i giochi devono essere rigorosamente controllati durante il montaggio per garantire stabilità rotazionale ad alta velocità e carichi pesanti.

Sistema di alimentazione

Le viti di comando sono per lo più viti a ricircolo di sfere o viti idrostatiche, che vengono rettificate e quindi collegate al servomotore e al cambio per ottenere un azionamento di avanzamento ad alta-precisione; il portautensili adotta un portautensili rotante-per impieghi gravosi, che può trasportare strumenti di-dimensioni di grandi dimensioni per soddisfare le esigenze di taglio pesanti.

Assemblaggio e debug della macchina

Il bancale, la scatola del mandrino, il sistema di alimentazione, il portautensili, la contropunta e altri componenti vengono assemblati secondo il processo di assemblaggio e vengono completati il ​​cablaggio e il collegamento dei sistemi idraulico, di lubrificazione ed elettrico. Successivamente, vengono condotti test di funzionamento senza-carico, test di carico e controlli di precisione. Regolando i parametri di ciascun componente, vengono garantite la precisione della lavorazione, la stabilità operativa e la sicurezza dell'apparecchiatura sotto carico nominale, soddisfacendo in definitiva gli standard di settore o i requisiti personalizzati-del cliente.

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