Tornio verticale

 

 

Un tornio verticale, spesso abbreviato in VTL, è un tipo di tornio industriale progettato specificamente per la lavorazione di pezzi grandi e pesanti con forme cilindriche. A differenza dei tradizionali torni orizzontali, che tengono il pezzo in lavorazione orizzontalmente e lo fanno girare mentre gli utensili da taglio si muovono lungo la sua lunghezza, un tornio verticale tiene il pezzo in lavorazione verticalmente e lo ruota attorno a un asse orizzontale. Questo orientamento verticale consente una lavorazione efficiente di componenti alti e ingombranti, offrendo vantaggi come stabilità, accessibilità ed efficienza dello spazio migliorate.

 

 

 

Base:La base della macchina, che fornisce stabilità e supporto.

 

Colonna:Struttura verticale che ospita il mandrino principale e altri componenti.

 

Mandrino principale:Ruota il pezzo e trattiene gli utensili da taglio per le operazioni di lavorazione.

 

Traversa:Si sposta verticalmente sulla colonna per adattarsi a diverse altezze del pezzo.

 

Torretta portautensili:Contiene vari utensili da taglio per eseguire diverse operazioni di lavorazione.

 

Postazione degli strumenti:Supporta gli utensili da taglio e ne consente il posizionamento preciso.

 

Meccanismo di alimentazione:Controlla il movimento dell'utensile da taglio rispetto al pezzo.

 

Pannello di controllo:Interfaccia per la programmazione ed il controllo delle lavorazioni.

 

Sistema di raffreddamento:Fornisce refrigerante all'area di taglio per dissipare il calore e lubrificare l'utensile da taglio.

 

Convogliatore di trucioli:Rimuove trucioli e detriti generati durante la lavorazione.

 

 

Lavorazione pesante:In grado di movimentare pezzi grandi e pesanti, spesso con diametri superiori a diversi metri.

 

Stabilità:L'orientamento verticale fornisce un migliore supporto per pezzi di grandi dimensioni, con conseguente miglioramento della precisione di lavorazione e della finitura superficiale.

 

Versatilità:Può eseguire varie operazioni di lavorazione tra cui tornitura, alesatura, foratura, filettatura e fresatura.

 

Efficienza spaziale:Il design verticale richiede meno spazio rispetto ai torni orizzontali, rendendolo adatto ad ambienti di produzione affollati.

 

Facilità di installazione:Processo di installazione semplificato grazie all'orientamento verticale e all'accessibilità del pezzo.

 

Tempi di installazione ridotti:I cambi rapidi degli utensili e le regolazioni delle impostazioni migliorano la produttività.

 

Sicurezza:Il design ergonomico riduce il rischio di incidenti e affaticamento dell'operatore.

 

 

Tornitura:Rotazione del pezzo contro un utensile da taglio fisso per rimuovere materiale e creare forme cilindriche.

 

Noioso:Allargare i fori esistenti o crearne di nuovi con un utensile da taglio a punto singolo.

 

Di fronte:Lavorazione della superficie terminale del pezzo per ottenere una finitura liscia e dimensioni precise.

 

Perforazione:Creazione di fori utilizzando punte montate sulla torretta portautensili o sul mandrino.

 

Fresatura:Rimozione di materiale utilizzando frese rotanti per produrre forme o caratteristiche complesse sul pezzo in lavorazione.

 

Filettatura:Taglio di filettature su superfici cilindriche utilizzando utensili per filettare.

 

 

Produzione di macchinari pesanti:Produzione di componenti per settori quali quello aerospaziale, automobilistico, energetico e della difesa.

 

Gasolio:Lavorazione di valvole di grandi dimensioni, flange e altri componenti per l'industria petrolifera e del gas.

 

Produzione di energia:Produzione di componenti di turbine, alberi di generatori e altre parti per centrali elettriche.

 

Industria ferroviaria:Produzione di assali, ruote e altri componenti critici per treni e locomotive.

 

Costruzione navale:Lavorazione di alberi di elica, assi del timone e altri componenti marini.

 

Produzione di acciaio:Tornitura e lavorazione di rulli, alberi e altri componenti per acciaierie e fonderie.

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