CNC VMC

due binari lineari e un binario rigido

Questa configurazione combina alcuni dei vantaggi delle guide lineari e delle guide rigide. Le guide lineari hanno le caratteristiche di elevata velocità di movimento, alta precisione e bassa resistenza all'attrito e sono adatte per il taglio ad alta-velocità e la lavorazione di precisione. Le guide rigide presentano i vantaggi di un'ampia capacità di carico-e di una buona rigidità e possono sopportare grandi forze di taglio. Pertanto, questo tipo di centro di lavoro è adatto per lavorazioni che richiedono elevata precisione e qualità superficiale, e allo stesso tempo richiedono una certa forza di taglio, come nel campo della costruzione di stampi. Può essere utilizzato per la lavorazione di stampi in plastica di piccole e medie dimensioni-, stampi per pressofusione-ecc., che non solo possono garantire la precisione e la finitura superficiale della cavità dello stampo, ma anche resistere a grandi carichi di taglio durante la lavorazione grossolana; trova largo impiego anche nella lavorazione di pezzi di precisione, come alcune piccole parti strutturali in campo aerospaziale, parti di precisione di motori di automobili, ecc.

tre binari lineari

La configurazione di tre guide lineari consente al centro di lavoro di avere buone prestazioni di movimento e mantenimento della precisione nelle tre direzioni degli assi coordinati. Le caratteristiche di alta-velocità e alta-precisione delle guide lineari vengono sfruttate appieno, rendendole particolarmente adatte per il taglio ad alta-velocità e la lavorazione efficiente. Nel campo della produzione elettronica, può ottenere un'alimentazione rapida e un posizionamento preciso per la lavorazione di parti in lamiera sottile come gusci di telefoni cellulari e custodie di computer, migliorando l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodotto; nel campo della lavorazione meccanica di precisione, è adatto alla lavorazione di varie piccole parti di alta-precisione, come componenti di strumenti ottici, ingranaggi di precisione, ecc., e può soddisfare i severi requisiti di accuratezza dimensionale e rugosità superficiale. Inoltre, in alcune occasioni di produzione di massa con requisiti elevati di efficienza e precisione di lavorazione, anche il centro di lavoro verticale a tre-linee ferroviarie funziona bene.

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Rivista di utensili

La capacità del magazzino utensili è una considerazione importante e deve essere selezionata in base alla complessità dell'attività di lavorazione e al numero di utensili richiesti. Generalmente, un piccolo centro di lavoro può scegliere un magazzino utensili con 16 o 20 utensili. Ad esempio, se viene utilizzato per la lavorazione di pezzi semplici, ci sono meno tipi di utensili e un magazzino utensili con 16 utensili può sostanzialmente soddisfare le esigenze; mentre la lavorazione di pezzi grandi e complessi può richiedere un magazzino utensili con 40 o anche più utensili. I tipi di caricatori utensili includono il tipo a cappello di bambù, il tipo a disco e il tipo a catena. Il magazzino utensili a cappello di bambù ha una struttura semplice e un costo contenuto, ma la velocità di cambio utensile è lenta, adatta per occasioni in cui l'efficienza di lavorazione non è particolarmente elevata; il magazzino utensili a disco ha una velocità di cambio utensile più elevata ed è ampiamente utilizzato; il magazzino utensili a catena ha una capacità maggiore ed è spesso utilizzato nei grandi centri di lavoro.

Sistema CNC

Il sistema CNC determina le prestazioni e il funzionamento del centro di lavoro. Sistemi come FANUC e Siemens hanno prestazioni stabili e funzioni potenti e sono adatti per la lavorazione di parti complesse e ad alta-precisione. Per la lavorazione di stampi ad alta-precisione, il sistema di fascia alta-di FANUC può fornire precisione e stabilità di lavorazione estremamente elevate. I sistemi domestici come Huazhong e Guangshu sono convenienti-e ampiamente utilizzati in alcuni campi di lavorazione meccanica ordinaria che non richiedono una precisione estremamente elevata. Allo stesso tempo, è necessario considerare se l'interfaccia operativa del sistema è amichevole, se il metodo di programmazione è conforme alle abitudini dell'operatore e la scalabilità del sistema, in modo da aggiornare in futuro la funzionalità del centro di lavoro.

Sonda

Le sonde sono divise in tipi di contatto e non-di contatto. Le sonde a contatto hanno un'elevata precisione di misurazione e possono misurare direttamente le dimensioni e la posizione dei pezzi. Possono essere utilizzati per la misurazione in linea dei pezzi e per il rilevamento dell'usura degli utensili. Nella lavorazione di pezzi di precisione, le sonde a contatto possono misurare con precisione le dimensioni chiave dei pezzi, rilevare tempestivamente errori di lavorazione e compensarli. Le sonde senza-contatto come le sonde laser presentano i vantaggi di un'elevata velocità di misurazione e dell'assenza di danni alla superficie del pezzo. Sono adatti per la misurazione rapida di superfici complesse. Quando si scelgono le sonde, è necessario prestare particolare attenzione a fattori quali il materiale, la forma, i requisiti di precisione e l'ambiente di lavorazione del pezzo da lavorare.

Setter di utensili

I presetting utensili si dividono in manuali e automatici. I presetting utensili manuali hanno una struttura semplice e un costo contenuto, ma hanno una bassa efficienza di presetting utensili. Sono adatti per le occasioni in cui le attività di lavorazione non sono gravose e i requisiti di precisione nel presetting utensile non sono particolarmente elevati. Gli strumenti di presetting automatico degli utensili possono misurare in modo rapido e accurato la lunghezza, il raggio e altri parametri dell'utensile, migliorando notevolmente l'efficienza e la precisione del presetting utensile e sono adatti per la produzione di massa e l'elaborazione ad alta-precisione. Quando si seleziona uno strumento di presetting utensile, è necessario considerare la sua precisione di misurazione, il campo di misurazione e la compatibilità con il sistema di controllo del centro di lavorazione per garantire una connessione continua con il centro di lavorazione e realizzare un'elaborazione automatizzata.

Le funzioni di base di un CNC VMC includono fresatura, alesatura, foratura, maschiatura, ecc. Può controllare accuratamente il movimento dell'utensile nello spazio tridimensionale attraverso il sistema CNC per ottenere un'elaborazione complessa del contorno del pezzo. Può eseguire una varietà di operazioni di fresatura come fresatura piana, fresatura di cavità, lavorazione di superfici a gradini, ecc., e può anche completare operazioni di foratura e alesatura di vari diametri di foro e operazioni di maschiatura di diverse specifiche. Ha le caratteristiche di alta precisione, alta efficienza, alta automazione, ecc., che possono migliorare efficacemente la qualità della lavorazione e l'efficienza produttiva.

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