Centro di fresatura VMC

Il centro di fresatura VMC vanta una forte adattabilità ed è ampiamente utilizzato nelle officine industriali a temperatura ambiente. Utilizzando l'elevata rigidità e resistenza alle vibrazioni della sua base in ghisa HT300, può gestire stabilmente la lavorazione continua di lotti di piccole e medie dimensioni. È adatto per il funzionamento protettivo completamente chiuso, caratterizzato da bassa rumorosità e basso aumento della temperatura e funzionamento stabile senza frequenti regolazioni dei parametri. Funzionalmente, esegue principalmente fresatura, integrando processi di foratura, alesatura, alesatura e maschiatura rigida. Alcuni modelli possono essere dotati di un quarto asse rotante e di un sistema di lubrificazione automatica centralizzata per prolungare la vita dell'attrezzatura. È adatto per la lavorazione di parti di piccole e medie dimensioni-come dischi e piastre, completando più processi in un unico setup, riducendo gli errori ed è particolarmente adatto-per i settori dell'hardware e dei componenti automobilistici.

I componenti e i sistemi principali del centro di fresatura VMC ne determinano la precisione e l'efficienza della lavorazione. Il sistema CNC è il "cervello" della macchina e i sistemi comunemente utilizzati possono ottenere una programmazione e un controllo del movimento precisi, coordinando il lavoro collaborativo di vari componenti. Le guide si dividono in guide temprate e guide lineari. Le guide temprate sono fuse integralmente con il basamento, sottoposte a tempra e rettifica e sono caratterizzate da elevata rigidità e capacità di carico-adatte per tagli pesanti. Le guide lineari sono guide rotanti con basso coefficiente di attrito, movimento rapido ed elevata precisione di posizionamento, adatte a scenari di lavorazione di precisione. Il mandrino è il cuore del processo di taglio, utilizza cuscinetti dedicati ad alta-precisione e può essere regolato in modo continuo-della velocità, abilitando funzioni come la maschiatura rigida, che influiscono direttamente sull'effetto di taglio e sulla qualità del pezzo.

La vite a ricircolo di sfere è la chiave della trasmissione, collegata direttamente al servomotore per ottenere una trasmissione senza gioco-, garantendo la precisione e la fluidità del movimento di ciascun asse e riducendo gli errori di trasmissione. Il sistema di lubrificazione adotta un sistema di lubrificazione automatico centralizzato, utilizzando un distributore di olio quantitativo per lubrificare periodicamente le guide, le viti e altre parti, riducendo l'attrito e l'usura e prolungando la durata dei componenti. Il sistema di raffreddamento è dotato di una pompa di raffreddamento ad alto-flusso e di un serbatoio dell'acqua. Raffredda il mandrino, gli utensili da taglio e il pezzo in lavorazione attraverso gli ugelli per sopprimere la deformazione termica e allo stesso tempo aiuta a rimuovere i trucioli per evitare di compromettere la precisione della lavorazione. Insieme, garantiscono il funzionamento stabile ed efficiente di VMC.

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1. Strumento di presetting utensile e sonda

Migliorare la precisione dell'elaborazione: lo strumento di impostazione utensile può misurare automaticamente la dimensione dell'utensile e correggere i parametri per evitare errori di impostazione manuale dell'utensile; la sonda può rilevare la posizione e le dimensioni del pezzo in tempo reale durante la lavorazione e compensare dinamicamente le deviazioni, il che è particolarmente adatto per parti ad alta-precisione (come le parti strutturali aerospaziali).

Riduzione dei tempi di inattività: l'impostazione automatica degli utensili e il rilevamento online non richiedono ripetuti debug manuali, accorciano il ciclo di preparazione, ad esempio il tempo di regolazione della macchina può essere ridotto di oltre il 50% nella produzione di massa.

Adattarsi a processi complessi: cooperare con il sistema CNC per realizzare il ciclo chiuso di "elaborazione-rilevamento-correzione", adatto per la lavorazione di stampi o parti di girante con più superfici curve e molteplici caratteristiche.

2. Morsa

Bloccaggio e adattamento flessibili: la morsa universale è adatta per il bloccaggio rapido di pezzi di piccole e medie-dimensioni, come alberi e parti di piastre; la morsa di precisione (come quella con dispositivo di compensazione) può eliminare la deformazione del serraggio ed è adatta per parti con pareti sottili-(come gusci in lega di alluminio).

Ampliare gli scenari di elaborazione: con la morsa multi-angolo o la base rotante, l'elaborazione multi-sfaccettata può essere completata con un solo serraggio, riducendo gli errori di ribaltamento, come la fresatura su quattro lati-delle parti della scatola.

Notevole efficacia in termini di costi-: rispetto ai dispositivi personalizzati, le morse standardizzate hanno bassi costi di approvvigionamento e sono facili da sostituire, il che è particolarmente adatto per la produzione in lotti di piccole e medie-dimensioni o per scenari di cambio-di varietà multiple.

3. Tavola rotante

Realizza l'elaborazione di collegamenti multi-assi: aggiungendo un quarto asse (tavola rotante), il centro di lavoro verticale può essere aggiornato a un dispositivo di collegamento a quattro-assi per elaborare scanalature a spirale, fori di indicizzazione, camme e altre strutture che richiedono alimentazione rotazionale, come il sistema di fori circonferenziali del cambio.

Migliora l'efficienza di elaborazione: completa l'elaborazione multi-angolo (come l'indicizzazione a 360 gradi) in un unico serraggio, riduce il numero di bloccaggi ripetuti del pezzo, evita l'accumulo di errori di posizionamento e sono adatti per parti multi-foro come blocchi valvole e corpi di pompe.

Ampliare le funzioni dell'attrezzatura: con la funzione di programmazione della rotazione del sistema CNC, è possibile sostituire alcune funzioni della macchina utensile a cinque-assi e realizzare la lavorazione di superfici complesse (come la superficie di transizione della radice della pala) a un costo inferiore.

I centri di fresatura VMC vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di parti complesse come piastre, dischi, manicotti e stampi e sono adatti per la lavorazione di piani, scanalature, spirali, ingranaggi, camme, superfici curve, ecc. Ad esempio, può elaborare piani e sistemi di fori di parti di scatole e completare la lavorazione multi-sfaccettata attraverso fresatura, foratura, alesatura, maschiatura, ecc.; può anche elaborare strutture superficiali curve complesse come giranti e cavità di stampi e ottenere un'elaborazione dei contorni ad alta-precisione con la funzione di collegamento a tre-assi.

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