CNC a portale mobile

Un CNC a portale mobile vanta una corsa dell'asse X-ultra{0}}lunga come vantaggio principale, abbinato a un telaio a portale ad alta-rigidità e a un design-per carichi pesanti, con conseguente capacità di carico-eccezionale. La struttura a colonna mobile consente alla colonna di azionare il mandrino in modo flessibile lungo la traversa, consentendo la lavorazione precisa di pezzi grandi e pesanti. L'attrezzatura è altamente stabile e può completare in modo efficiente fresatura, foratura e altri processi su componenti di grandi dimensioni, rendendola adatta alla produzione di macchinari pesanti e ad altri scenari con requisiti elevati di gamma di lavorazione e capacità di carico-.

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Vantaggi strutturali

Il telaio a portale integrato e il basamento della macchina per carichi pesanti-forniscono una rigidità eccezionale, compensando le vibrazioni e la deformazione durante il taglio pesante, riducendo gli errori di lavorazione e consentendo una lavorazione stabile di pezzi di grandi dimensioni e di elevata durezza-(come basamenti di macchine utensili e componenti di navi). Il degrado della precisione a lungo termine- è ridotto al minimo.

Vantaggi dello spazio

L'ampio piano di lavoro e la lunga corsa consentono il bloccaggio simultaneo di pezzi estremamente grandi, con una capacità di carico di 15 tonnellate per metro quadrato. Una colonna mobile consente un'ampia gamma di lavorazioni.

Vantaggi del ciclo-completamente chiuso

Dotata di dispositivi di feedback ad alta-precisione come encoder lineari e sistemi Siemens, la macchina garantisce un'elevata ripetibilità.

Per garantire la precisione della fresatura a portale a colonna mobile su larga scala-, è necessario iniziare dal sistema di controllo, dal feedback di rilevamento e dai metodi di calibrazione. Innanzitutto, a livello di controllo e feedback, viene adottata una modalità a ciclo-chiuso completo. Attraverso il lavoro coordinato dell'encoder e del righello, è possibile acquisire in tempo reale lo stato di movimento di ciascun asse della macchina utensile. L'encoder può monitorare con precisione il funzionamento del motore di azionamento, mentre il righello misura direttamente lo spostamento effettivo del banco di lavoro o della colonna mobile. Il doppio feedback formato dai due elimina efficacemente gli errori causati da fattori quali spazi vuoti e deformazione elastica nella catena di trasmissione, garantendo che la posizione di comando sia altamente coerente con la posizione effettiva.

In secondo luogo, il sistema Siemens 840D viene scelto come unità di controllo principale. Il sistema dispone di potenti capacità di calcolo ed elaborazione e di algoritmi di controllo ad alta-precisione. Può rispondere rapidamente a complesse istruzioni di elaborazione e coordinare accuratamente il movimento di ciascun asse. La sua funzione avanzata di compensazione degli errori può apportare correzioni in tempo reale-per fattori che possono influenzare la precisione della macchina utensile in diverse condizioni di lavoro, come la deformazione termica e le variazioni di carico, migliorando ulteriormente la stabilità e la precisione di lavorazione dell'attrezzatura.

Allo stesso tempo, sono essenziali calibrazioni e test regolari con l'ausilio degli interferometri laser e degli strumenti di collimazione Renishaw. L'interferometro laser può misurare gli indicatori chiave della precisione di posizionamento, della precisione di posizionamento ripetuto e del gioco inverso di ciascun asse della macchina utensile con altissima precisione, fornendo una base dati accurata per la compensazione degli errori; il collimatore può rilevare e regolare rigorosamente la precisione geometrica della macchina utensile, come la rettilineità del binario di guida e la verticalità tra gli assi, per garantire che la precisione della struttura di base della macchina utensile sia sempre in uno stato ideale. Attraverso l'applicazione completa di questa serie di misure, la grande fresatrice a portale dinamico a colonna può mantenere stabilmente capacità di elaborazione ad alta-precisione e soddisfare le esigenze di elaborazione di varie parti di precisione complesse.

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