In che modo una macchina per la fresatura a cavalletto CNC dimostra una rigidità sufficiente durante la lavorazione?

Uno dei suoi vantaggi fondamentaliFresatura a cavalletto CNCè la sua capacità di resistere alla deformazione causata da forze esterne durante la lavorazione, che influisce direttamente sulla precisione della lavorazione, l'efficienza e la qualità della superficie. Questo può essere dimostrato nei seguenti modi:

La rigidità di una macchina per la fresatura a cavalletto CNC deriva principalmente dal suo design strutturale generale, che è il prerequisito per una rigidità sufficiente:

Struttura del telaio

Viene impiegato un telaio del portale "doppia colonna + traversa". Le colonne e il letto sono rigidamente collegati (ad es. Bulloni e pin di tassello) per formare una struttura di supporto triangolare stabile. La sua resistenza torsionale e di flessione supera di gran lunga quella delle macinazione orizzontali o dei centri di lavorazione verticale. Ad esempio, le colonne e il letto di macinazione a cavalli pesanti sono spesso costruiti con ghisa integrale (come l'HT300) o strutture in acciaio saldato (invecchiate per eliminare le sollecitazioni interne), con conseguente rigidità eccezionale.

Dimensione della parte di grandi dimensioni e spessore della parete

I componenti del nucleo come travi, colonne e letto a macchina hanno grandi sezioni trasversali e spessori uniformi delle pareti (ad esempio, le travi sono spesso rettangolari o a forma di scatola). Questo distribuisce forze di taglio e riduce la deformazione. Ad esempio, una macchina per la trasformazione della fresatura a cavalli di lavoro di lavoro di oltre 10 metri di lunghezza può avere uno spessore del letto di 300-500 mm. Anche quando l'altezza della colonna supera i 2 metri, lo spessore della parete laterale rimane almeno 100 mm.

Design della guida e delle diapositive

Utilizzare guide rettangolari o guide lineari pesanti con ampie vetrini (la larghezza dello scivolo spesso corrisponde alla larghezza del raggio) per massimizzare l'area di contatto. Ad esempio, la lunghezza di contatto tra il raggio, la diapositiva e la guida possono raggiungere 1-2 metri, distribuendo la pressione sulle parti in movimento e prevenendo la deformazione localizzata.

Nella lavorazione effettiva, le caratteristiche della rigidità sufficiente si riflettono direttamente nei risultati di lavorazione specifici:

Resiste a grandi volumi di taglio senza deformazione notevole

Capacità di taglio pesante: può gestire grandi profondità di taglio (ad es. 5-20 mm), alte velocità di alimentazione (ad es. 1000-3000 mm/min) e grandi larghezze di taglio (ad es. Diametri di taglierine oltre 300 mm) senza alcun backup degli utensili. Ad esempio, durante la lavorazione di getti in acciaio da 45# che utilizzano un taglierina a faccia a faccia φ200mm, una profondità di taglio di 10 mm, una velocità di avanzamento di 1500 mm/min e un carico del mandrino dell'80%, la macchina può ancora funzionare stabilmente, senza segni di chiacchiere sulla superficie lavorata.

Resistenza all'impatto: quando si rivolgono a tagli intermittenti (ad es. Flash di colata di lavorazione e chiave), la forza di impatto istantanea non farà deviare il mandrino o la traversa. Ad esempio, quando si muove scanalature di olio su guide in ghisa grigia, lo strumento si taglia spesso dentro e fuori, causando "rimbalzo" in macchine con una rigidità insufficiente. Tuttavia, una macchina per fresatura a cavalletto sufficientemente rigida può mantenere errori dimensionali entro ± 0,01 mm.

Stabilità durante la lavorazione dei pezzi di grandi dimensioni

Rigidità di supporto: per i pettini di grandi dimensioni che superano diversi metri di lunghezza, larghezza e altezza (come letti di macchine utensili e fondazioni di turbine eoliche), che possono pesare diverse tonnellate, il letto della macchina per la fresatura a cavalletto e la worktable forniscono un supporto stabile. Durante la lavorazione (come la fresatura del viso), il peso del pezzo impedisce al letto di affondare o della traversa della piegatura. Ad esempio, durante la lavorazione di un letto a macchina lungo 5 metri, la differenza di altezza tra i supporti su entrambe le estremità e il centro può essere controllata entro 0,02 mm/m.

Stabilità span: le campate del raggio (la distanza tra le due colonne) vanno spesso da 2 a 8 metri. Una macchina per fresatura sufficientemente rigida mantiene un'accuratezza costante di fresatura ad entrambe le estremità e al centro del raggio. Ad esempio, durante la fresatura di una superficie piana nel mezzo di un raggio di span di 5 metri, l'errore di planarità è inferiore o uguale a 0,03 mm/1000 mm e la differenza di errore tra le due estremità è inferiore o uguale a 0,01 mm.

Eccellente rigidità dinamica e alta qualità della superficie

Nessuna chiacchiere: durante il taglio ad alta velocità (ad es. Velocità del mandrino di 3000-6000 rpm), l'ampiezza di vibrazione tra lo strumento e il pezzo è estremamente minima (inferiore o uguale a 0,005 mm) e la rugosità della superficie lavorata può raggiungere RA1,6-3,2 μm. Ad esempio, quando le cavità dello stampo in lega di alluminio in alluminio, le macchine utensili insufficientemente rigide produrranno motivi della "scala dei pesci", mentre una macchina per fresatura a cavalli sufficientemente rigida può mantenere una superficie simile a uno specchio.

Stabilità alimentare: quando si lavora contorni complessi (come superfici curve 3D), gli assi X/Y/Z sono collegati senza ritardo o oscillazione, garantendo l'accuratezza del percorso. Ad esempio, durante la lavorazione delle superfici curve degli involucri del motore di aeromobili, l'errore di contorno può essere controllato entro 0,02 mm.

Conservazione di precisione durante la lavorazione a lungo termine

Le strutture con sufficiente rigidità sono meno sensibili alla deformazione della fatica causata da stress a lungo termine (come la lavorazione continua per 8 ore al giorno) e la loro accuratezza si deteriora lentamente. Ad esempio, dopo aver lavorato a 1.000 grandi flange, l'errore di planarità può ancora essere mantenuto a oltre il 90% dell'accuratezza iniziale. Al contrario, una macchina utensile con rigidità insufficiente può superare la tolleranza dopo aver lavorato solo 500 parti.

La "rigidità" di una fresatura a cavalletto CNC è un riflesso completo del suo design strutturale (telaio, materiale, guide) e prestazioni di lavorazione (resistenza alla forza di taglio, stabilità e conservazione di precisione). Ciò lo rende particolarmente adatto per la lavorazione dei pettini di grandi dimensioni, pesanti e ad alta precisione (come stampi, letti di macchine utensili e componenti aerospaziali) ed è il suo vantaggio competitivo fondamentale rispetto alle attrezzature di lavorazione di piccole e medie dimensioni.

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