Gli scenari dell'applicazione della modifica automatica dello strumento e della modifica degli strumenti manuali per le macchine utensili CNC

La modifica automatica dello strumento (ATC) e la modifica manuale dello strumento per le macchine utensili CNC sono due diversi metodi di modifica dello strumento e i loro scenari applicabili variano notevolmente a causa di requisiti di produzione, complessità dell'elaborazione, requisiti di efficienza e altri fattori .

Il cambiamento automatico dello strumento realizza il cambio automatico degli strumenti attraverso il caricatore di strumenti della macchina utensile (come il caricatore di strumenti a catena, il caricatore di strumenti a disco, ecc. .) e il meccanismo di cambio dello strumento (come braccio robotico, cambio dello strumento del fuso, ecc. Processi . È usato principalmente nei seguenti scenari:

Produzione batch o lavorazione su larga scala

Quando è richiesta l'elaborazione ripetuta su larga scala dello stesso tipo di parti (come parti automobilistiche, componenti elettronici), la modifica automatica dello strumento può ridurre il tempo di cambio dello strumento (di solito una singola modifica dello strumento richiede solo 2-5 secondi), evita di aspettare lo spreco di cambio manuale e migliorare significativamente l'efficienza di produzione .}

Ad esempio: durante la lavorazione di un blocco motore, più di 10 tipi di strumenti come esercitazioni, fresature e frese noiose sono richiesti nella sequenza . la modifica automatica degli strumenti può essere completata continuamente in base al programma per ottenere 24- Produzione non interrotta .}

Elaborazione composita multi-processo

Per parti complesse (come stampi e parti meccaniche di precisione) che richiedono più processi (macinazione, perforazione, noioso, tocco, ecc. .), la modifica automatica dello strumento può completare tutta l'elaborazione attraverso un blocco, ridurre gli errori di posizionamento causati da più serraggio e garantire l'accuratezza dell'elaborazione .}

Equipaggiamento tipico: centri di lavorazione (verticale e orizzontale), centri compositi di svolta e macinazione, ecc. ., si basano tutti sulla modifica automatica dello strumento per ottenere "un serraggio, tutti completato" .

La lavorazione con elevata precisione e requisiti di stabilità elevata

La modifica manuale dello strumento è soggetta a influire sull'accuratezza dell'elaborazione a causa delle differenze operative (come la forza di installazione degli strumenti e la deviazione degli angoli), mentre il cambiamento automatico dello strumento garantisce la coerenza del cambiamento dello strumento attraverso la struttura meccanica, che è adatta all'elaborazione di parti di precisione (come parti aerospaziali e dispositivi medici) .}}

Ad esempio: quando si lavora su ingranaggi di precisione con una tolleranza di ± 0 . 001mm, la modifica automatica dello strumento può evitare l'accumulo di errori causato dall'operazione manuale.

Linea di produzione senza pilota o flessibile

Nelle linee di produzione automatizzate (come i sistemi di produzione flessibili FMS), la modifica automatica dello strumento è il collegamento centrale per ottenere il collegamento di "Machine Tool - Robot - Warehousing" . può cooperare con il sistema MES per raggiungere la produzione non attesa e adattarsi alle esigenze flessibili del settore 4.0.}}

La modifica degli strumenti manuali viene eseguita dagli operatori rimuovendo manualmente vecchi strumenti, installando nuovi strumenti e calibrandoli . I vantaggi sono a basso costo delle apparecchiature e elevata flessibilità, ma bassa efficienza e scarsa stabilità di precisione . È usato principalmente nei seguenti scenari:

Small Batch, produzione di prove a singolo pezzo

Per la ricerca e lo sviluppo del campione, la personalizzazione a singolo pezzo (come il taglio della prova dello stampo, le parti non standard), la quantità di elaborazione è piccola e il processo è mutevole . Il vantaggio "ad alta efficienza" del cambiamento automatico dello strumento non può essere riflesso, mentre il cambio manuale dello strumento non richiede una programmazione complessa e impostazioni di riviste di strumenti ed è più idoneo per una rapida adeguamento.}}.}

Ad esempio: quando una fabbrica di macchinari prova nuove parti per i clienti, potrebbe essere necessario solo 3-5 pezzi e la modifica dello strumento manuale può salvare il tempo di debug per il caricatore degli strumenti .

Elaborazione del processo semplice (processo singolo o pochi processi)

Se la parte necessita solo di processi 1-2 (come la perforazione, la rotazione del cerchio esterno), non è necessario modificare lo strumento frequentemente e il cambio di strumento manuale è più economico . per esempio: i torni ordinari elaborano semplici parti dell'albero (sono necessarie solo strumenti di svolta) e sono necessari piastre di perforazione da banco con un diametro del foro singolo {{2}.

Attrezzatura a basso costo o semplici macchine utensili

Gli utensili a CNC economici (come i torni CNC entry-level e le macinazione CNC) di solito non dispongono di funzioni automatiche di cambio dello strumento e si basano sul cambiamento manuale dello strumento, che è adatto per scenari sensibili ai costi come piccoli impianti di elaborazione e seminari .}

Ad esempio: le fabbriche di hardware di piccole dimensioni elaborano parti semplici come bulloni e dadi e i torni CNC con il cambiamento di strumento manuale possono soddisfare le esigenze .

Strumento speciale o elaborazione degli strumenti di grandi dimensioni

Alcuni strumenti a forma speciale (come la formazione di fresature) e strumenti di grandi dimensioni (come fresature a faccia con un diametro di oltre 500 mm) non possono essere adattati ai caricatori di strumenti automatici e devono essere installati manualmente; Inoltre, la modifica dell'utensile manuale è più conveniente negli scenari in cui la frequenza di cambio dello strumento è estremamente bassa (come una volta al giorno) .

Ad esempio, durante la lavorazione del piano di una grande casting, viene utilizzato un taglierina a faccia con un diametro di 1 metro, ma non può essere ospitato nel caricatore degli strumenti e deve essere installato manualmente .

Riparazione o elaborazione temporanea

Per scenari come il taglio di prova durante la manutenzione della macchina utensile e l'elaborazione temporanea di emergenza (come la sostituzione di parti danneggiate), la modifica dell'utensile manuale può rispondere rapidamente senza complessi processi di modifica dello strumento .

Batch di grandi dimensioni, processi multipli, alta precisione → cambio automatico dello strumento;

Piccoli lotti, processi semplici, sensibili ai costi → La modifica dello strumento manuale è preferita .

Nella produzione effettiva, alcuni scenari combinano i vantaggi di entrambi: ad esempio, una fabbrica di medie dimensioni può essere dotata di entrambi i centri di lavorazione (modifica automatica dello strumento, produzione batch) e macchine utensili CNC ordinarie (modifica manuale dello strumento, produzione di prova/batch di piccole dimensioni) per bilanciare l'efficienza e la flessibilità .}

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