Quale è più adatto, un porta per utensili o una torretta per un tornio orizzontale?

In termini di selezione dei componenti di montaggio degli strumenti per aTornio orizzontale, La differenza principale tra un titolare di strumenti e una torretta risiede nella complessità delle funzioni, nel grado di automazione e negli scenari applicabili, che devono essere giudicati in modo completo in combinazione con requisiti di elaborazione (come complessità in parte, batch, precisione), budget e modalità di produzione .}}

I titolari di strumenti comuni in torni orizzontali sono principalmente portasche per gli strumenti (come titolari di utensili quadrati e titolari di strumenti esagonali), che sono strutture di montaggio degli strumenti tradizionali e di base .

Caratteristiche principali

Struttura semplice: è costituito da un corpo del titolare dello strumento, un meccanismo di posizionamento e un meccanismo di bloccaggio . lo strumento è riparato direttamente alla stazione del titolare dello strumento da Bolts (di solito 4-6 stazioni) .}

Modalità di funzionamento: per lo più per cambiare stazione è necessaria la modifica dello strumento manuale o semiautomatico (la rotazione manuale del supporto per utensili) e la velocità di cambio dello strumento è lenta (la modifica dello strumento singolo richiede circa 5-10 secondi) .

Costo basso: i costi di produzione e la manutenzione sono molto più bassi della torretta, che è adatto per scenari con budget limitati .

Funzione singola: è possibile realizzare solo l'alimentazione radiale/assiale dello strumento (come processi semplici come il cerchio esterno della svolta, la faccia finale, il gradino, ecc.

Scenari applicabili

Produzione di piccoli batch: come elaborazione a singolo pezzo e piccoli batch di parti semplici (come asse ottico, flangia, manica corta, ecc. .), senza frequente modifica dello strumento .

Elaborazione del processo semplice: è richiesta solo rotazione (cerchio esterno, foro interno, thread, ecc. .) e non è richiesta alcuna elaborazione composta (come il composto di svolta e fresatura) .

Tornio ordinario tradizionale: comunemente usato in torni CNC economici o torni manuali, abbinando i requisiti di produzione a bassa automazione .

Requisiti a basso costo: adatto a piccoli seminari, seminari di manutenzione e altri scenari sensibili agli investimenti delle attrezzature .

Le torrette (note anche come "Thorot Tool Holder") sono sistemi di strumenti più avanzati, specialmente comuni nei torni orizzontali CNC . le funzionalità principali sono ad alta automazione, multi-stazione e supporto per l'elaborazione complessa .

Caratteristiche principali

Multi-stazione e alta capacità: ci sono molte stazioni (di solito 8-12 stazioni, o ancora di più) e più strumenti (come taglierini circolari esterni, taglieri interni, taglierini, bit di perforazione, ecc.

Modifica automatica dello strumento: guidato dai servi motori, viene raggiunta la modifica rapida e automatica dello strumento (la modifica dello strumento singolo è circa 1-3 secondi) e l'accuratezza della modifica dello strumento è alta (l'accuratezza del posizionamento ripetuta può raggiungere 0.002-0.01 mm) .}}

Forte espansione funzionale: alcune torrette sono torrette alimentate (con motori di azionamento indipendenti), che possono produrre potenza di rotazione e supporto di fresatura, perforazione, tocco e altre elaborazioni composite (cioè "rotazione e fresatura"), rompendo la limitazione che i torni tradizionali possono solo ruotare .}}

Costo elevato: il costo di produzione è 3-5 volte quello dei titolari di strumenti ordinari e la manutenzione richiede professionisti (perché coinvolge sistemi servi e meccanismi di posizionamento di precisione) .

Scenari applicabili

Produzione di massa: come l'elaborazione batch di alberi e parti del disco (è necessaria la commutazione di strumenti frequenti per completare più processi), la modifica automatica dello strumento può migliorare notevolmente l'efficienza .

Elaborazione delle parti complesse: richiede più processi (come la rotazione del cerchio esterno → macinare il tasto → perforando il foro radiale), particolarmente adatto allo scenario di "un serraggio per completare tutta l'elaborazione" (riducendo gli errori di serraggio) .

Requisiti di precisione elevata: precisione di posizionamento ad alta modifica degli strumenti, adatti per parti con requisiti di coerenza dimensionale rigorosi (come cuscinetti di precisione, parti idrauliche) .

Linea di produzione automatizzata CNC: può essere collegata al sistema CNC per ottenere l'elaborazione senza pilota (come ad esempio alimentatori, manipolatori), corrispondenza della modalità di produzione efficiente .

Situazioni in cui è preferito il riposo utensile:

Le parti da elaborare sono semplici (e . g . solo il cerchio esterno e la faccia di fine devono essere girati) e la dimensione del batch è piccola (inferiore o uguale a 50 pezzi per una singola produzione);

Il budget delle attrezzature è limitato o viene utilizzato per scenari di produzione non massa come la manutenzione e la produzione di prova;

Vengono utilizzati torni manuali o torni CNC economici e i requisiti per l'automazione e l'efficienza sono bassi .

Situazioni in cui è preferita la torretta per utensili:

Elaborazione di parti complesse (che richiedono rotazione + perforazione + macinazione e altri processi multipli) o dimensioni di grandi batch (maggiore o uguale a 100 pezzi per una singola produzione);

Perseguire l'efficienza della produzione (che necessita di ridurre il tempo di cambio dello strumento) e l'accuratezza dell'elaborazione (come IT 6- IT7 Livello);

Pianificare di ottenere una produzione automatizzata (come caricamento e scarico con robot) o elaborazione composita di svolta e macinazione .

Il resto dello strumento è una scelta "funzione di base a basso costo", adatta per l'elaborazione semplice e batch; La torretta è una scelta "ad alta efficienza, multifunzione", adatta a una produzione complessa, grande o automatizzata .} Se è necessario aggiornare i costi di sostituzione delle apparecchiature a lungo termine, poiché la loro scalabilità può ridurre i costi di sostituzione a lungo termine.

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