Tavola rotante CNC per carichi pesanti

La tavola rotante CNC per carichi pesanti è un componente funzionale chiave utilizzato nelle macchine utensili CNC, utilizzato principalmente per realizzare l'indicizzazione della rotazione, il posizionamento e la lavorazione del collegamento multi-asse dei pezzi. È caratterizzato da un'elevata capacità di carico-(solitamente da diverse tonnellate a decine di tonnellate), elevata precisione e forte rigidità. È adatto a scenari di lavorazione meccanica-per impieghi gravosi e può essere abbinato a fresatrici CNC, centri di lavoro e altre apparecchiature per ottenere superfici curve complesse, lavorazioni multi-sfaccettate e altri requisiti di processo.

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1. Base e piano di lavoro

Base: fornisce una struttura di supporto, generalmente utilizzando-ghisa ad alta resistenza o struttura in acciaio saldato per garantire rigidità e stabilità.

Piano di lavoro: trasporta direttamente il pezzo in lavorazione, con scanalature a T-o fori filettati sulla superficie per il montaggio di dispositivi o pezzi in lavorazione e il materiale deve essere resistente all'usura-e alla deformazione-resistente.

2. Sistema di azionamento della rotazione

Motore di azionamento: utilizza principalmente servomotori, che fanno ruotare il piano di lavoro tramite riduttori ad alta-precisione (come ingranaggi a vite senza fine, riduttori) o motori ad azionamento diretto (motori torque).

Meccanismo di trasmissione: la trasmissione comune con ingranaggio a vite senza fine (trasmissione fluida, buon auto-bloccaggio) o trasmissione a cremagliera (adatta a scenari di coppia elevata), deve essere dotata di cuscinetti di precisione (come cuscinetti a rulli conici, cuscinetti a rulli incrociati) per supportare l'albero rotante per ridurre l'attrito e il runout radiale/assiale.

3. Dispositivo di indicizzazione e posizionamento

Encoder/righello reticolo: feedback in tempo reale-dell'angolo di rotazione, controllo-a circuito chiuso e garanzia di precisione di indicizzazione (il livello di precisione è generalmente compreso tra ±5" e ±15").

Disco Hirth (disco dell'ingranaggio di posizionamento): elemento di posizionamento meccanico ad alta-precisione, utilizzato per il posizionamento ad alta-rigidità, adatto per scenari che richiedono indicizzazioni frequenti.

Meccanismo di bloccaggio idraulico/pneumatico: blocca il banco di lavoro tramite dispositivi idraulici o pneumatici per evitare scosse durante la lavorazione e migliorare la rigidità.

4. Sistema CNC e sistema di controllo

Il sistema CNC integrato (come Siemens, Fanuc, ecc.), supporta la programmazione del controllo dell'angolo di rotazione, della velocità e del collegamento con altri assi per ottenere un'elaborazione automatizzata.

5. Componenti ausiliari

Sistema di lubrificazione: lubrifica automaticamente i cuscinetti e i componenti della trasmissione per prolungarne la durata.

Dispositivo di protezione: dotato di copertura protettiva per impedire l'invasione di fluido da taglio e trucioli di ferro, garantendo un funzionamento sicuro.

Le tavole rotanti CNC per carichi pesanti vengono utilizzate principalmente in macchine utensili di grandi dimensioni/pesanti come-torni orizzontali per carichi pesanti, fresatrici e alesatrici-a pavimento, torni verticali e fresatrici a portale CNC. Possono trasportare pezzi pesanti (da decine a centinaia di tonnellate) e ottenere indicizzazione circolare, rotazione continua o posizionamento precisi.

Le tavole rotanti per carichi pesanti sono ampiamente utilizzate nelle lavorazioni pesanti-, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di pezzi grandi e pesanti-come grandi scatole del cambio, flange di turbine eoliche, alberi a gomiti di navi, stampi-per carichi pesanti e componenti aerospaziali. Il loro valore principale risiede nella capacità di ottenere il bloccaggio del pezzo in un'unica fase-attraverso la rotazione della tavola, consentendo loro di collaborare con le macchine utensili per eseguire fresatura, foratura, alesatura e lavorazione di superfici complesse come pale e giranti multisfaccettate-, riducendo efficacemente gli errori di posizionamento secondari. Negli scenari di lavorazione ad alta-precisione, soddisfano i severi requisiti di precisione di indicizzazione dei settori aerospaziale e degli stampi di precisione, come la lavorazione di fori multi-angolo in componenti aeronautici e la fresatura di indicizzazione di ingranaggi ad alta-precisione. Possono inoltre integrarsi in modo flessibile con gli assi X/Y/Z della macchina utensile per formare sistemi di lavorazione a quattro- o cinque-assi, facilitando la lavorazione coordinata di superfici spaziali complesse come le giranti. Inoltre, la loro eccellente resistenza al carico-e alle forze di taglio garantisce che possano resistere alle elevate forze di taglio e ai carichi di lavorazione di sgrossatura di parti pesanti mantenendo al tempo stesso standard di precisione elevati durante la finitura, fornendo un supporto fondamentale per processi di lavorazione pesanti-ad alta-precisione e complessi.

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